電腦縫紉機倒針偏心銷怎麼安裝

Ⅰ 傑克電腦平機怎麼調節

傑克電腦平機主要用於調整自動抬壓腳，需要拆卸千斤頂電腦縫紉機的自動抬壓腳設備。步驟如下：

一、首先找出調整手輪，逆時針轉動使其松開。當打捆針位置停止在最高位置時，意味著模具可以松開，直到松開到這個程度。

Ⅱ 電腦平機的電腦掉了影響使用嗎

當然會影響使用。
隨著電腦自動剪線平縫機的普及，在生產中越來越能感受到電腦平縫機省電、省線及提供便捷、省力的操作方式的便利。而圓刀式自動剪線機構更以結構簡單、實用而被眾多廠家採用，下面筆者就圓刀自動剪線平縫機構常見故障進行分析並給出相應的解決方法。

剪不斷線

當機針開始上升時，用手將剪線驅動曲柄向左拉，使之與切線凸輪相接觸，逆時針轉動手輪，觀察動刀能否撬開定刀及動刀的刃口並越過定刀刃1mm後即自動返回。如果磨損嚴重則需更換，需要注意的是由於定刀是不可調的，所以不能多次磨刀。如果動刀的刃口不能與定刀有效接觸，則旋松動刀驅動曲柄的螺釘，調整至標准位置。同時，注意動刀的刃口不可越過定刀過多，否則易造成提前剪線及動刀卡死不能返回的故障。

剪線後針孔留線長短不一

剪線後針孔留線一般控制在30mm左右，如果留線長則縫料正面會留有線頭，留線短則始縫時縫線會從針孔中脫出。調整方法：首先檢查各定位點是否准確，即停機時手輪上的白點是否與機殼刻點一致，當兩點一致時針位感測器上的綠燈亮，可以旋鬆手輪上的碰塊調整；如果效果不明顯，則需卸下手輪調整針位感測器的位置。當手輪上的紅點與機殼刻點一致時，檢查動刀刃是否與定刀接觸，同時檢查當線環隨挑線桿上升收緊時動刀能否將底面線准確分開而後剪斷。其次檢查剪線時夾線器是否松線，如不動作可以將夾線器向里推一下固定；如果效果不明顯，需要調整松線鋼絲的位置，使夾線器松線時夾線板被頂起1～2mm。同時還要檢查副夾線器的調整是否合適，縫線過線是否順暢自如，如果過線松緊不一也會造成剪線後針孔留線長短不一的現象。

剪線後針孔脫線

出現這種故障大部分是由於動刀沒能准確分線將面線環剪成兩段造成的。此故障除了參考以上兩點的調整外，還要仔細觀察定刀下的分線片是否能配合動刀將底面線准確分開。如果需要更換動刀，一定要選用標准零配件及選用自動剪線專用旋梭；如果在標準的剪線位置上效果不太好，可以將剪線動作延後5°左右，即手輪的藍點對准機殼刻點時剪線。調整方法：旋松剪線凸輪螺釘調整凸輪的位置，同時保證動刀返回時剪線凸輪與滾珠至少應保持0.8mm的間隙。

電腦平縫機慢速無自動倒縫處理

目前，市場上常見的電腦平縫機分為兩種，一種是全自動的，一種是手動的，全自動的電腦平縫機沒有倒縫按鈕，只有手動的才有。

而國產品牌的電腦高速平縫機，手動倒縫開關具有兩項功能：倒縫功能和補針功能。如果操作面板顯示自由縫狀態下，腳不踩踏板時，手按手動按鈕是處於補針功能，是無倒縫功能。

如發現以上原因，我們可以將電腦平縫機的倒縫參數值「1」更改為「0」就能解決問題

巧調電腦平縫機縫絲光線時底線緊

通常情況下，我們會遇到「電腦平縫機做絲光線時縫到最後底線就緊的問題」。

如果出現上述問題，其中的原因是由於絲光線在縫紉中捻度增加造成的，我們只要把縫線多餘的捻度釋放掉，問題可以迎刃而解。常用的解決方法：我們可將面線在過線柱或過線鉤穿線孔中多繞幾圈，此時要注意繞的方向，要有利於縫紉過程中消除面線捻度的增加。我們還可以在機頭上用布條將面線扎一道或兩道，視實際效果而定，以增加面線阻力，也能起到降低面線捻度的作用。

此外，我們還可以採取以下措施：將機針換粗些；把送布牙調慢些；用開水或溫開水將絲線燙一下定個型，這對降低絲光線的粘度有一定作用。

電腦平縫機挑線彈簧的調整

挑線彈簧行程調整

1.我們可以旋松線張力台固定螺釘。2.把線張力桿向右A的方向轉動，則挑線彈簧的行程變大；向左B的方向轉動，則挑線彈簧的行程變小。

挑線彈簧壓力調整

1.旋松固定螺釘，卸下張力器（組件）。2旋松線張力桿固定螺釘。3.把線張力桿向右A的方向轉動，則挑線彈簧壓力變強；向左B的方向轉動，則挑線彈簧壓力變弱。

挑線彈簧的標准狀態：機臂上的刻點和挑線彈簧前端基本一致（應根據面料需要和工序的要求可進行調整）。

特別需要注意的是，如果電腦平縫機採用的是完全乾式旋梭，那麼與一般的使用加油旋梭的電腦平縫機比較，其挑線彈簧調整是否正確對縫紉性能的影響較靈敏。

如果挑線彈簧調整的不適當，就容易發生纏線、斷線及繞線圈等現象。挑線彈簧調整是否適當的確認方法———向F方向拉出上線，線被拉出E之前，確認挑線彈簧是否移動到最後（G狀態）。如果移動不到最後或在H狀態，可減弱挑線彈簧的壓力。

另外，挑線彈簧的動作行程過小的話，縫制效果不佳。一般面料10毫米～13毫米左右為最佳。

平縫機常見故障產生的原因及處理方法

偶然跳線 1、在縫制厚薄不均的縫料時，由於使用較細的機針，遇到較厚部分縫料時，機針容易發生移位，而產生跳線故障；更換相應粗些的機針，縫制厚薄不勻的縫料時，可以適當減慢縫制速度
2、由於機針後壁歪斜未與旋梭成正交，造成旋梭鉤線效果不佳；適當調整好機針和旋梭的正交位置，機針在鉤線時梭尖位於針孔上部邊緣上1.55MM，距機針凹槽0.05MM
3、縫線的質量不好、捻度不均勻，造成線圈形成的穩定性不夠；通過選擇合理的縫線來解決，捻度要合適，面線用左捻線
4、由於縫制薄料時，錯把細的縫線用粗的機針來縫紉挑線簧彈力不大；通過更換機針，使挑線簧彈力減少
5、機針針尖發毛、不銳利或彎曲；更換機針
6、旋梭尖頭由於某種原因，使尖頭變凸；應通過合理修磨旋梭尖頭並拋光
7、機器長期使用，使針板的容針孔磨損較大，超過原設計的公差范圍；更換合格的針板
8、壓腳的壓力過弱；應調大壓腳壓力
斷續跳線 1、由於機器長期使用，使針桿的高低位置發生移位，再加上針桿連接柱、針桿連桿、挑線曲柄等零件的磨損，出現的間隙松動，出現跳線；應調換磨損的零件，按標准重新調整針桿高低位置，旋梭和機針的間距、間隙
2、由於更換縫製品的種類而引起；針、線要符合要求，合理地調整原旋梭和機針的間距。縫制厚料時，增大壓腳壓力
3、由於壓腳底平面與針板平面、牙齒齒面不密合引起的；修磨壓腳、牙齒，使三個零件的平面密合或更換合格的壓腳及牙齒
4、機針彎曲；更換新機針
5、機針過細或縫線過粗；更換相應的機針和縫線
連續性跳線1、底線線頭留的太短，線環套不住底線；取出梭克，把底線拉出10厘米左右 2、機針經長期使用，或維護、保養不當，零件位置發生變化，達不到縫制要求；按要求更換合格的零部件，調整好針桿高低位置，機針和旋梭尖的間距、間隙
3、面線受針熱影響變熱；化纖線應採取機針冷確（硅油）
4、縫制特殊材料，線圈不能正常形成；應放慢縫速並增加面線的光滑性
5、配有自動剪線機器，剪線後機針上線頭過短面線脫出針眼；調節剪線凸輪配合時間
6、壓腳槽太寬，當針刺布退出時，縫料移動而影響線圈，這種情況做薄料時影響最大；可根據縫料，將壓腳移左、移右，或將寬槽用焊錫填滿再開較窄的槽，並拋光或更換合格的壓腳
斷面線 1、機針針孔邊緣有銳角或針槽毛；拋光針孔後使用或更換新機針
2、面線的各過線孔部分拉毛，使縫線在運動時受阻；可用砂皮打光或線塗上拋光膏拉光、拋光
3、縫制厚料用細線；相應更換縫線
4、縫線強度太差；更換縫線
5、壓線壓力太緊，使縫線碰傷或抽紗斷線；應適當旋松夾線騾母
6、旋梭內槽有銳角，將縫線碰傷或抽紗斷線；應將旋梭內拋光，然後試裝，或者更換新的旋梭
7、旋梭定位鉤與梭架凹口配合不當；調整旋梭定位鉤的配合，使面線能順利通過
8、針過熱把化纖線熔斷；應對化纖線採取機針或縫線冷確（硅油）
9、針板容針孔邊緣有毛刺及銳角以致碰傷縫線；可用紗繩和拋光膏拉光，但不能拉的過大，太大會引起跳線
10、機針的位置裝錯；調整機針到正確位置
11、機針彎曲；更換新機針
12、針桿上下行程不對，針桿曲柄上的挑線、曲柄定位騾釘沒有定位在挑線曲柄的凹槽內或定位方向錯誤；應重新定位後糾正錯誤的定位方向
斷底線 1、梭芯線繞的太滿、太松、太亂、使底線在縫紉過程中出線不暢，造成斷線；可修正繞線器，使梭芯上的繞線達到均勻、緊湊、整齊即可
2、梭芯太大或梭芯同心度不好，運轉不靈活；適當改善梭克與梭芯的配合
3、送布牙位置太低，送布牙底部快口處和底線出線的距離過小，使底線和牙齒底部快口發生接觸摩擦；合理調整送布牙的高低位置，或拆下送布牙用細砂皮拉光牙齒底部的快口處
4、梭皮壓底線口由於磨損而造成快口；更換新梭皮
5、旋梭皮邊緣發毛，擦斷底線；修磨旋梭皮邊緣不光處
6、梭皮和梭克外殼配合不好，配合有間隙，出線的張力不圴；合理調整梭皮和梭克外殼的配合間隙，使底線出線張力無變化
浮底、面線 1、由於送料與刺針的動作配合不對，造成底、面線在交織過程中受阻，形成浮線故障；合理調整偏心輪的定位位置來解決，調正要求：當機針開始刺料但離縫料2-3MM距離時，送浮底、布牙送料結束，這時就是偏心輪的定位位置面線
2、面線的張力過大，造成浮面線，反之，底線張力過大，則浮底線。浮面線：可調小面線的張力來解決；浮底線：可以調大面線的張力來解決；也可以調整底線的張力大小來解決
毛巾狀浮線 1.由於旋梭受到外力作用而損傷，鉤線各部位有裂痕或毛刺，使面線無法順利通過，而造成毛巾狀浮線的故障；應對旋梭進行檢查，調整或更換
2、由於面線夾線器操作失靈或壓腳壓住縫料進行縫制時，松線鉤和松線頂失靈。造成面線在無張力的情況下縫制，面線無法收緊，少量余線留在縫料下面。可通過合理調整松線釘伸縮進、出位置和夾線器的進、出位置。使松線釘伸縮靈活，使夾線器既能松線，又能壓線，應使夾線器在壓腳抬起約5mm時松線，而壓腳壓住縫料時，起壓線作用
3、由於梭克圓頂的過線圓弧面嚴重性生銹或有毛刺，使在縫制過程中出現時浮時不浮現象；可用細砂皮修磨圓弧處的鐵銹或毛刺，並拋光達到一定的光潔度要求，使面線通過時無明顯受阻現象
4、旋梭與旋梭定位鉤間隙太小，裝配沒有到位，造成線脫不出來；旋梭凹槽處與定位鉤小搭子端面處有一定間隙，薄料機約0.6mm左右，厚料機約0.8mm，兩側面應能控制旋梭不旋轉，又能順利出線
有時浮線，有時不浮線 1、由於梭克和梭芯配合不佳，造成底線出線不勻，使在縫制過程中出現時浮時不浮；可以通過選擇配合較佳的梭芯來解決
2、梭皮和梭克外圓配合的平整度不好，使不同的出線位置出線的壓力也不同，造成出線時好、時壞；合理調整梭皮和梭克外圓配合的平整度，要求不同的出線位置，出線的壓力基本相同
3、壓腳壓板下的出線槽太淺或太短，造成縫制線跡向前移動時受到磨擦阻力的影響，使底、面線交織不勻；應拆下壓腳，用細砂皮拉深拉長壓腳底板下的出線槽，要拋光出線槽，使縫料向前移動時，能順利通過
4、機針、縫線、縫料三者配合不符合要求；根據縫料選用合理的機針和縫線
5、縫薄處正常，縫厚處產生浮線；松線釘過長，需磨短一點，也可將夾線調節座稍向外移一點。但壓腳提升鎖住後應能起到松線作用
線跡歪斜 1、面線張力太大；減弱面線張力
2、縫紉薄料、細料時，使用粗線，使底面線的絞結點無法藏在縫料中間；縫紉薄料、細料，選用較軟的細縫線
3、機針太粗，線太細，造成線跡歪斜；改用適當的機針或線
4、機針安裝不正；糾正錯誤的機針方向
5、針桿過線孔太大；使用小孔的針桿過線
6、送料牙松動或送料牙與針板槽不平行；緊固送料牙或調整好送料牙，使送料牙與針板槽邊緣之間間隙均勻
縫料皺縮 1、底面線張力太大；減弱底面線張力
2、送布運動快於針桿；調整到標准
3、送布牙傾斜；把送布牙調到前高後低
4、旋梭、針板在線板挑線板過線處不光滑；使過線處光滑
5、針板容針孔太大；更換新針板
6、挑線簧彈力過強；減弱挑線簧彈力
上、下層縫料錯位 1、壓腳壓力太大，使下層縫料錯位；減低壓腳壓力
2、送布牙傾斜；把送布牙調節為前高後低
3、送布運動慢於針桿造成縫料錯位；把送布牙動作提前
4、送布力不均勻；可以使用粗齒送布牙
5、壓腳底板表面粗糙；磨光、拋光壓腳底板表面
6、人造革類縫料有一定粘著性；可在表面少量塗點油或其他潤滑劑
剪線不良 1、機針的安裝不良；挑線簧的運動量太大；旋梭位置未調好；裝正機針，換掉彎的機針；調整挑線簧的運動量；檢查低速時有否跳針，再次調整旋梭和機針的配合
2、未按規定選用旋梭，剪線時底線的位置不穩；檢查旋梭的內溝槽或換新旋梭
3、動剪刀與靜剪刀刃部松動，剪線時剪不斷。靜剪刀角度、位置、刃口斜面與動剪刀配合不好，造成剪刀刃口不鋒利；拆下針板，用手推動動剪刀，再用50#棉線三根一齊試剪，若剪不斷則應（1）研磨靜剪刀片；（2）修正靜剪刀前端傾斜度；（3）再次調整靜剪刀的位置
4、剪刀動作軸及剪線凸輪的左、右位置未調整好，造成動剪刀的後退量不足；把動剪刀的後退量調整到2-2.5mm左右，同時把剪線凸輪位置也相應調好
5、定刀端部已無快口；油石油磨快口或換新定刀片
6、動刀剪線孔處無快口；換新動刀
偶然性斷針1、由於縫紉粗、厚料時，用針太細，使機針在上、下運動時，機針的垂直位置發生左、右偏移；選用與縫料相適應的機針
2、機針彎曲，針尖毛，支針螺釘沒有旋緊；旋緊支針的螺釘，更換新針
3、由於縫制厚、薄不勻的縫料時，機器速度太快，機針發生位移，和旋梭碰撞而被折斷；應放慢縫制速度
4、在縫制過程中，用力推拉縫料，引起的機針彎曲而斷針，以及手、腳動作配合不協調；按照操作規程正確使用機器
連續性斷針 1、壓腳板槽嚴重歪斜，壓腳緊固螺釘沒有旋緊，針板容針孔和機針同心度差，下軸軸向間隙過大；合理調整好各零部件的位置和間隙。對機針和針板同心度差的機器，應調整針板位置或在機針升高到最高位置後，敲擊針桿下端處，校正中心位置
2、由於旋梭尖嘴平面低於梭架容針槽的平面；使容針槽的平面低於旋梭尖嘴平面0.15mm或者相平，使梭架容針槽既不能碰針，又能起到護針作用
3、旋梭和機針的間隙、間距、高低位置不對；根據標准，合理調整
4、送布牙與針桿運動時間位置不對，造成針刺時，送布牙還在送料，而造成斷針；可根據要求合理調整偏心輪的位置，當機針離縫料還有2-3mm時，送布牙應送料結束。
針距故障 1、由於送布軸上的牙架小頂尖螺釘錐面和錐孔配合松動，而產生針距長短；取下送布軸，重新調整牙架的配合間隙
2、由於*形送布桿，偏心輪套圈、送布抬牙偏心輪之間的配合間隙過大；針距連桿與*形送布桿、針距調節器之間的配合間隙松動，造成針距長、短；可根據松動的零部件位置，進行合理的調整
機器沉重 1、上軸、豎軸、下軸的軸向平面配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距過大；檢查三根軸的軸向平面配合情況，要求平面配合有間隙，但不大於0.04mm，轉動就輕松
2、挑線桿組件的挑線曲柄、挑線連桿銷的軸向配合無間隙或單邊無間隙，使機器轉動力距大；各零部件實際配合給予合理的調整，使挑線組轉動時無明顯阻力
3、抬牙、送布機構的各部件配合間隙偏小，而造成機器轉動力距大；檢查各部件相互配合的間隙，給予合理的調整
4、送料牙上面（針板下面部位）與針板之間有絨毛、絨頭等積壓物；拆下針板，清除送料牙上的積壓物
5、旋梭部位有雜物（軋線、斷線後殘留線頭）；應清除旋梭內雜物，再稍加一些縫紉機油
6、調換式修正零件後，機器轉動力距大；零件質量不好，如同心度、直線度、平行度不好等。可進行測量或換一零件進行比較
7、傘齒輪配合間隙過緊；適當調整傘齒輪嚙合間隙
發生噪音 1、傘齒輪的齒面嚙合高低不一，造成齒輪在高速運轉時發生雜訊；旋松齒面嚙合的高低不一的傘齒輪緊固螺釘，旋松與傘齒輪軸有接觸的軸套緊固螺釘，用敲棒敲正齒面嚙合的高低位置，然後分別旋緊傘齒輪和軸套的緊固螺釘
2、由於上軸、豎軸、下軸的軸向松動造成聲響；應旋松齒輪兩只緊固螺釘，重新調整好豎軸、上下軸的軸向間隙
3、傘齒輪齒面嚙合間隙過大或過小，造成聲響故障；可通過敲擊套筒來校正。一般一對齒輪嚙合間隙在0.20-0.40mm之間
4、經過上述三種調整齒輪聲響還不夠理想；可在兩對嚙合齒面上加少量的研磨膏，用手正、反轉動上輪，約10-15min。用汽油清洗污物，稍加潤滑油，再按要求調好間隙
5、旋梭磨損嚴重，配合間隙大；旋梭與梭架之間軸向間隙為0.07mm，徑向間隙不於0.02mm，圓周間隙小於0.15mm，同時要注意旋梭應正常供油
6、零部件嚴重磨損，配合間隙大；應對機器進行全面調整

簡介電腦平縫機漏油的一種簡易方法

我們在用電腦平縫機加工服裝時，經常發現機頭、針稈、壓桿等處有輕微的滲油現象，相信各位同行也都遇到過此類問題。

經檢查，筆者發現面部回油管回油在高速縫紉時反而吸油變慢，把面部供油量調至最小，有時也不行，換新油泵也不是解決問題的好辦法。

現在有一種方法，就是把油泵拆開，卸下油泵葉輪，用小挫把葉輪軸上的偏心槽加深一些（高度以下不超過柱塞高度的為准）。讓油泵柱塞與軸偏心之間的容積變大，壓力加強，吸的油也就變多了。

解決電腦平縫機切線問題

電腦平縫機容易出現的故障及處理方法有以下幾方面：
電腦平縫機切不斷線
只要聽到切不斷線，很快就會想到是切刀鈍了，換了切刀還是切不斷線，會想到是不是切線凸輪位置走位，可調來調去就是查不出問題。其實正常情況下使用的動刀和定刀不是那麼容易鈍，新機器切不斷線有80%的原因是因為皮帶太松，或者是電機輪子上、手輪上纏繞了線屑，至使皮帶打滑，造成下停針位置不準，嚴重的時候，停車後准備切線的時候，機針應該在下停針位置，可機針卻到了針板上面（下停針位置時，如果是設置了上停針，機針就在針板上面，但切線時會多走一針），這時，剪線電磁鐵吸合剪線凸輪滾柱卡不到剪線位置，動刀也就不會後退，造成機器切不斷線。動刀經常會把機針剪斷，其實就是因為皮帶打滑，剪線凸輪滾柱在第二個行程卡進剪線凸輪里，至使機針在針板下面，動刀後退而剪斷機針。
開機不通電
首先，在確定電源插頭插好的情況下，檢查電源開關是否接觸良好，電源板上的保險絲有沒有燒斷，如果以上2項都是好的，那就是電源板上的15W/20Ω的水泥電阻損壞了，更換一隻阻值相當的電阻就行。水泥電阻阻值小的線路板容易受到大電流的沖擊造成損壞，阻值過大的線路板，開機時啟動慢。
倒回針、切線、掃線等執行元件都沒有動作
如果是其中一項沒有動作，比如沒有倒回針，首先確認倒縫開關是否打開，電磁鐵是否燒壞，相對應的接插件是否插好，電磁鐵線是否被皮帶輪磨斷，或者是控制板倒回針迴路出現故障。如果是倒回針開關損壞，或者是倒回針切線、掃線等所有的執行元件都沒有動作（確認所有的功能開關都已打開），首先檢查相對應的接插件是否插好，因為大多數品牌縫紉機的倒回針、切線、掃線等執行元件的插頭都設計在一個接插件上，有可能被誤撥下來。如果接插件是好的，應該檢查控制板上的30VA的保險絲有沒有燒斷，現在有些品牌把鐵芯感應變壓器換成了電子變壓器，雖然減輕了重量，縮小了體積，降低了成本，但同時也增加了變壓器容易壞的可能性。有時候保險絲是好的，有可能就是電子變壓器損壞了，這時可以用萬用表量一下控制板輸入電源插頭是否為30V。
縫紉機衣料走動不暢的解決方法