⑴ 電腦剝線機常見故障
1、顯示出現「Err01」 電線切幾根自動停機：出線輪的間隙過大，出線輪先夾住一根電線，調節出線輪間隙旋鈕往下旋，旋至出線輪處的斷線燈滅，再向下旋2格數字。
2、按運行一次馬上停機顯示「Err02」：線截面相對太粗，速度太快，調節速度變慢再試；電壓不足，需加獨立的穩壓電源；刀頭感測器有灰塵或者刀頭感測定位鐵片變位，需清理或者鐵片重新定位。
3、運行無聲出現「Err02」：保險管斷，更換再試，如果又斷，需更換其中一塊驅動板。
4、顯示出現「Err03」：數據輸入錯誤，按功能鍵瀏覽一次，更改錯誤的數據。（可能線頭，線尾長度大於線長）
5、機器按運行刀頭作一次運動，線材不進行輸送，顯示「Err04」：定量數據為零，需輸入定量數據；產量數據已為最高值，需產量清零。按產量，再按刪除。
6、線頭皮剝出有斜度：調整導管座使導管的中心與刀片中心為同一直線；導管離刀口太遠，調整變近；是否導管過大，需換適當的導管。
7、線尾皮剝出後有斜度：導管繼電器是否跳動正常。如不能跳動，需更換繼電器或者檢查繼電器是否接觸不良（應急辦法：可將導管位置往進線輪方向移動，使導管口至刀片的距離大於線尾長度）
8、線頭剝不開：檢查線頭的切割深度，需調節線徑變大；進線輪壓力不夠，需調進線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
9、線尾剝不開：檢查線尾的切割深度，需調節線徑變大；出線輪壓力不夠，需調整出線輪的間隙與壓力，間隙減小或者壓力增大。
10、導線壓紋太重:首先請判斷壓紋來自進線輪或者出線輪，將相應的壓力旋鈕減小或間隙旋鈕增大。（必要時需換硅膠輪）
11、線頭剝開時線芯銅絲切斷了幾根:將線徑數據逐一減小，直至不傷線芯銅絲。
12、總長度與實際不符了出現實線＞設定線長:進線輪壓緊不夠，並有時線頭剝不開的現象，線頭剝不開的線則會大於設定的線長，調節進線上下輪間隙，並減小間隙或檢查帶齒的滾動輪有臟物，需清理；可能已輸入帶小數點數據，需清零； 需調整脈沖當量。檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
13、總長度與實際不符了出現實線＜設定線長:導線本身粗細不一；帶齒的滾輪有臟物，需清理；導線表面有蠟，導致滾輪上粘蠟打滑，可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。需調整脈沖當量；檢查電機同步帶是否有缺齒或太松。
14、線頭和線尾切斷或沒有切痕:若檢查線頭或線尾屬於切斷的，電線長度與實際長度短了線頭加線尾的長度，則線徑太大，請調節線徑變小。若檢查線頭或線尾沒有切痕的，電線長度與實際長度長了線頭的長度，則線徑太小，請輸入線徑數據變大。
15、有時線頭或線尾被切斷:刀口有線皮及臟物，需清理；刀架電機皮帶過松。