凹版印刷機電腦系統有哪些

A. 海寧騰達電子軸五色凹版印刷機的縱向套印系統如何操作

摘要 印前准備：凹版印刷的准備工作包括：根據施工單的要求，准備承印物、油墨、刮墨刀等凹版印刷，還要對印刷機進行潤滑。

B. 電腦高速凹版印刷機與普通凹版印刷機的區別

你這個問題太龐大，簡單的說電腦高速凹版印刷機是在工業計算機控制系統主控下控制放料、印刷，乾燥、收料四個主要組成部份。
電腦高速凹版印刷機採用彩色高解析度觸摸屏和先進的控制軟體，定時顯示各種運行參數及生產數據。使用計算機對整機的收放卷張力及各牽引輥的速度同步實現控制。採用全自動電腦套色控制器實現全過程1a動初對版，低速記憶對版，高速自動對版。實現張力控制及速度同步功能，並具有換卷預動及高速自動接膜功能。乾燥系統配置密閉式雙迴流乾燥箱，高效節能符合環保要求，採用了大量氣動系統自動控制。
如果你想徹底掌握電腦高速凹版印刷機使用理論，建議你去買本「現代凹版印刷機使用與調節」研讀一下，要徹底掌握電腦高速凹版印刷機操作技能，那要到有電腦高速凹版印刷機的印刷公司去研習一段時間才行。

C. 深圳田樂印刷機電腦系統操作流程

我可以准確的告訴你紙凹機全國各地都有 國產紙凹機雖然在國內佔有一些份額 但大多數進口紙凹機比較多 有紙張凹版印刷機的廠太多了 不好一一列舉 只要你隨意提供一個省 我就可以告訴你是什麼企業有紙凹機

D. 凹版印刷機的控制原理

開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。
印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套准精度的關鍵。該張力區的張力控制採用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。
分切張力區的張力控制也很重要，如果由於張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般採用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。

E. 德國海德堡印刷機有哪些版本的操作系統

海德堡印刷機是德國海德堡印刷機製造公司的產品,這是一家全球最大的印刷機生產商。德國海德堡系列 T-offset /GTO /M-offset /Speedmaster72*102*CD ,等印刷機素以高度精密。高生產率及堅固耐用而聞名全球,范圍小至快速印刷機,大到商業輪轉機,均採用全電子控制系統' CP Tronic 'ALCOLOR酒精系統 ' 連線上光裝置 ' 紅外線乾燥器'版面潤濕系統 ' 供墨系統 'CPC電腦墨控及規位遙控'等等,針對特定需求選用專用的配備裝置使海德堡成為優質及高生產率印刷設備的典範。

F. 凹版印刷機自動套色控制系統的工作原理

網路有很多套色系統的論文，如看不太懂就查找dy950a電腦自動套色系統說明書，很好懂的

G. 凹版印刷機的具體操作

1、准備工作
①檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好。
②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見乾式復合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表面張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對於易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。
③檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。
④檢查印機傳送、送料、走料、乾燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控制儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。
⑤調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。

2、裝版
裝版時要注意版子的左右面，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過松，印刷時會「逃版」。按照印刷色序來安裝版輥。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。

3、上刮墨刀
刮墨刀一般採用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮凈；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮凈油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。

刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。

4、開機印刷
凹版輪轉機，一般採用無極變速系統控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，採用一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷系統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變速情況，然後開乾燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對准，橫向的套色用手輪微調對准。縱橫向套色對准後，加快印刷速度。如沒有全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控制在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對准。

在進口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和乾燥。塗上油墨後，油墨進入乾燥器，乾燥器溫度的排布以低-高-低的形式設定，便於快速乾燥。不能印刷後立即進入高度乾燥，這樣容易使油墨層表面結成一層膜，組織裡面溶劑的揮發乾燥，結果印刷品乾燥不夠，堆放中易反粘。

印刷基材不同張力控制不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控制設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的乾燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜乾燥位置，乾燥溫度可設定在80~90℃。

5、印刷結束後的工作
印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版面，停止墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表面，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉乾燥器電加熱，清潔地面。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外面要貼上標簽，並註明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。

H. 凹版印刷機精度的保障系統有哪些

多寬？幾個顏色的印刷機？