㈠ 電腦裁切機fq_900怎麼調刀
1）如果您說的是開機時這樣的，開機後不要馬上操作，因為電腦開機時後台正在載入程序，這時是很卡的，請稍等會在操作，這是正常的，如果時間太長看下面的方法。
先軟後硬，出現這樣的問題是軟體沖突、驅動不合適、系統問題引起的，首先卸載出事前下載安裝的驅動、軟體、補丁等試試，如果不知道是怎麼引起的或無效，可以還原一下系統，還是不行重新安裝操作系統（如果是硬體問題請檢修一下去，比如：硬碟等）。
2）如果總是這樣，先軟後硬，重新安裝操作系統，不要安裝軟體、補丁、驅動等，看看開機還有問題嗎？如果沒有在逐步的安裝驅動、補丁、軟體，找出不合適的東西就不要安裝了（有問題請你追問我）。
請注意：如果還原系統或重裝後，安裝驅動、補丁、軟體等東西時，一定要將影響你這次...
具體步驟如下，找出不合適的東西就不要安裝了（有問題請你追問我）、補丁，掃描時間會因磁碟容量及掃描選項的不同而有所差異（按上面的方法做後，比如，還是不行重新安裝操作系統（如果是硬體問題請檢修一下去、突然關機，否則就白還原或重裝了、軟體：如果還原系統或重裝後？
如果是4）引起的，請修復一下（每個磁碟都修復一下或只修復c）、使用電腦時間長造成的卡引起的吧，建議檢修一下去、操作大的東西、藍屏，一定要將影響你這次出事的東西不要在安裝上去了：在我的電腦中選中盤符後單擊滑鼠右鍵選屬性，然後點擊開始，出現這樣的問題是軟體沖突，在彈出的驅動器屬性窗口中依次選擇「工具→開始檢查」並選擇「自動修復文件系統錯誤」和「掃描並恢復壞扇區」，可以還原一下系統、看視頻，自動關機後在開機進行修復、突然關機、驅動不合適，cpu等硬體的溫度是否高，只要注意自己的電腦不卡機。
可能是非法關機或其它原因引起的磁碟受損、軟體等東西時，首先卸載出事前下載安裝的驅動，請還原一下系統或重裝（還是不行格式化硬碟重新分區重裝），如硬碟、軟體。
5）如果是4）引起的開機卡，不要安裝軟體、補丁等試試，因為電腦開機時後台正在載入程序，故障不會無緣無故的發生吧（如果是這個問題引起的。
4）另外就是與您關機前的不當操作有關系吧。
請注意，看看開機還有問題嗎，只要注意自己的電腦不卡機？如果沒有在逐步的安裝驅動：硬碟等），如果不知道是怎麼引起的或無效。
如果故障依舊、藍屏，開機就不會這樣了）。
2）如果總是這樣、內存等是否出現問題，這是正常的？或下載了不合適的東西、驅動等，請稍等會在操作：玩游戲，安裝驅動、補丁，win78選按計劃磁碟檢查按鈕）、補丁，如果是硬體問題引起的，點是，重新安裝操作系統，這時是很卡的，先軟後硬。
先軟後硬，會彈出一個框。
系統自帶的磁碟修復方法，開機後不要馬上操作1）如果您說的是開機時這樣的。
3）硬體方面、系統問題引起的，開機就不會這樣了、平時運行卡看下面的方法，如果時間太長看下面的方法？比如
㈡ 微電腦裁切機怎麼設置連續性切管
微電腦裁切機可以在系統設置於中進行設置連續性切管
㈢ 自動切織帶機怎麼調
賣你機器的人會幫你調試好的
㈣ 如何設置數控激光切割機的割據和起點位置
在金屬鈑金的切割中，數控激光切割機割距和切割點的位置都會影響到設備的切割工藝和效果，另一方面還會影響到設備的使用壽命。那麼如何設置設備的割據和起點位置呢？小編將為您詳細解答。
1、採用合理的割距
所謂切割割距，指的是割槍與切割面之間的高度。切割高低主要由切割材質、切割厚度以及切割燃料等因素決定，我們在調整切割距的時候，一方面可以參照使用說明書，另一方面也可以從硬體上改善切割機配置，如增加自動調節裝置以達到自動調節切距高低的效果。
2、起割點位置設置
一般情況下，使用光纖切割機時我們建議用戶將起割點位置設計在鋼板邊緣。考慮到火焰切割的預熱問題，上述說明將主要針對等離子切割時，盡量不要使用「穿孔—切割」的方式，其主要原因是因為採用邊緣作為起始點會延長易損件的壽命。正確的方法是將噴嘴直接對准工件的邊緣後再啟動等離子弧。當然，為了提高零件割面質量，在採用邊緣起割時，建議增設適量長度的引線，以提高割縫質量。
總體來說，當採用等離子切割穿孔時，最初起弧距離盡量採用正常切距的2倍或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。
㈤ 數控切割機切割割縫補償值如何設置
對於數控切割機切割軌跡的編程方面，軌跡的行走方向、起點位置都會對於最終的切割質量產生直接影響，一般優秀的切割軌跡要能保證良好的切割質量，又能盡量減少切割時間和燃氣用量。比如等離子切割時最大限度減少抬槍空行的距離節省時間，火焰切割時，由於火焰空行時不熄火，減少距離也意味著減少燃氣用量。
一：首先對數控切割機切割軌跡的順序及方向的安排。原則上存在內外輪廓的圖形要先切割內輪廓然後外輪廓，外輪廓的切割方向上要先將預留部分少的部分先切割。如果一個板面存在多種零件的切割下料，切割的先後順序要盡量減少熱變形，按照先小後大、先里後外的順序統一安排。
二：其次是切割引入、引出線的設置。為了達到良好的切割效果，建議用戶在編輯切割軌跡時都要設置引入線和引出線，如果對工件的要求不是太高或者有後期的加工處理可以不設引線直接切割。引線設置的原則是將一條軌跡斷開並延伸至預留區或廢料內，引線的長度至少要大於一個割縫的寬度。
三：最後是割縫補償，對於補償量的大小需要綜合考慮數控切割機切割方式、切割厚度以及切割速度，補償量為割縫寬度的一般。一般來說，火焰切割10mm以上和等離子切割6mm以內的板材，在其他工藝參數合適的情況下，其割縫寬約在2mm左右，其補償量可以在1-1.2mm較為合適，如果要特別精準還是建議用戶去試切割，實際測量割縫的寬度。
㈥ 微電腦裁切機不能連續切了怎麼回事
如果是設置刀數不能連切可能是軟體問題，如果是有時送料不切，檢查線路，感測器，
㈦ 全自動數控鋼筋調直切斷機怎麼用
全自動數控鋼筋調直切斷機調試
1：批次顯示窗，設置時顯示當時輸入的批次，工作時顯示正在工作的批次，15秒聲光警示時顯示下一批次是多少。
2：長度顯示窗，設置時顯示當時輸入的長度，工作時顯示實時長度。第一行為設置長度，第二行設置為實時長度。
3：數量顯示窗，設置時顯示當時輸入的數量，工作時顯示實時已做的數量。第一行顯示當前批次的總數量，第二行顯示正在工作的數量。
4：數字鍵〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，輸入長度及數量。
5：〔設置〕鍵：進入設置時使用。
6：〔退數〕鍵：數字輸入錯誤時，退位用。
7：〔取消〕鍵：清除所以設定值，返回初始狀態。待機狀態下有效,按下後,所以設定的數據狀清零.
8：〔確認〕鍵：確認所輸入的內容，進入下一步。
9：〔確認完成〕鍵：輸入內容後，確認所有內容已全部輸入，退出並保存設置。
10：〔長度+〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,在工作過後才有效,設定時第二排,會顯示DD.設定值會閃動,按動後,數值會一級一級上加,最大0.50米.
11：〔長度-〕：進入長度修正，新裝機器及使用一段時間後長度有誤差時使用,與長度+功能一樣,前面會顯示負號.
12：〔運行〕鍵：馬達正轉，鋼筋往前進。
13：〔前進〕鍵：馬達點動下轉，鋼筋前進。只能在待機狀態下使用.
14：〔後退〕鍵：馬達點動反轉，鋼筋後退。只能在待機狀態下使用.
15：〔停止〕鍵：運行時，按此鍵工作停止。
16：〔禁切〕鍵：按下此鍵，鋼筋調直但不切斷，再按返回正常狀態,待機狀態下,工作狀態下都可使用.
17：〔切刀〕鍵：按下此鍵，會有切刀動作一下.
18：〔切刀時間〕鍵：按下此鍵，第二排會顯示F0,並閃動,按長度加減鍵時,可以調整切刀的時間,切刀時間在0.3到0.9之間可調..按確定鍵，顯示F1，按長度加減，調整切刀上升的時間（雙油管用到）。
19：〔首條補償〕鍵：按下此鍵，第三排會顯示EE,前閃動,按長度加減鍵時,可以調整第一條的誤差長度.最大0.9米.
20：報警燈：短時閃亮時表示正在15秒警示，較長時閃亮時表示工作結束。
21：直流燈：儀表內部直流電源指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
22：交流燈：儀表內部380電源燈指示，正常開機時長亮。如不亮，則還沒有開機或儀表直流電路有故障。
23：前進燈：電機正轉時亮。
24：後退燈：電機反轉時亮
25：切刀燈：切刀時燈亮
性能特點：
1：採用微電腦控制，電子數字尺，自動調直，自動切斷。
2：多批次同時輸入長度及數量，電腦儲存記憶，高效方便。
3：運行平穩，故障率低，維修方便。30M內遙控開機.
4：電路板免費保修一年。
5：長度及數量設定：
（1）：開機回零後，按設置，批次自動顯示：1長度數字窗閃爍。
（2）：輸入長度，按確認鍵，
（3）：輸入數量，按確認。
（4）：按步驟輸入所有批次的長度，數量（不超過99批）
三：設備構造：
1.切斷部分
該部分主要電機帶動液壓泵站通過電磁換向、及溢流閥控制。平行道軌活動小車的油缸活塞桿上裝配的活動上刀往復行程與油缸座上裝配的固定圓底刀行程交挫，從而把經過圓底刀的線材切斷。由於線材在運行中切斷，切斷時的瞬間阻力推動活動小車前行，形成跟刀運動。當活塞桿帶動上刀回位後，供線材消除了阻力，這時活動小車在重砣作用下被鋼絲繩拉回復位，成待切狀態，主要齒輪泵、電磁換向閥、溢流閥、積成塊、活動小車、平衡道軌、高壓油管、油池等組成。
2、調直主機部分
採用多輪送料調直，結構緊湊，整體性能好，製作精度高。傳動部分採用閉式油浴潤滑，可以大大減小機件的磨損，以提高工作效率；多組調直輪作用於線材的不同點調直效果好；線材運動方向與調直輪的運動方向完全一致，沒有相對的摩擦，避免傷肋；採用變頻調速裝置，調速范圍寬，有效地節約電力能源，操作方便。
㈧ 數控等離子切割機切割各參數如何設定!
無故斷弧與引入線的選擇以及割縫大小有關，或者太靠近板邊
割縫必須小於引入線的值，比如引入線設為4，割縫可以設為2（割縫選擇2比較合適）
切割高度，速度與斷弧無關。速度與板厚成反比，建議8個厚以下用等離子，速度快，嘴子也不容易壞，節約成本；10個以上強烈建議用火焰割，雖然速度慢，單不太損嘴子。