㈠ 凹印 套色
目前，凹版印刷已廣泛應用於食品、葯品、香煙等的包裝印刷。在凹印印刷中，套印不準是常見的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不準佔了較大比重。所以，為了節約材料，提高產品合格率，准確套色顯得尤為重要。筆者在從事凹印套准工作中，對影響套色的常見因素進行了簡單的總結，現與大家共同交流。
對於高速的凹版印刷，大多數凹印機都採用了自動套准控制裝置。套准控制系統是凹版印刷機的重要組成部分，其主要功能是對印刷品各色組的套印情況進行實時跟蹤、檢測和調節。套准控制裝置主要由光電掃描器、橫向套准調節機構和縱向套准調節機構等組成，對套印誤差的跟蹤、檢測，主要由光電掃描器來完成；套印誤差的調節則由橫向套准調節機構和縱向套准調節機構共同來完成。驅動電機通過控制縱向套准調節機構、驅動補償輥來改變印刷路徑的長度或改變版輥的相位，從而實現縱向套准調節。橫向調節則是根據檢測的誤差來調節版輥的橫向相對位置。
1.設備精度因素
設備本身的機械製造精度和設備所使用的計算機自動控制系統的精度是影響套准精度的決定性因素。如：牽引輥、導輥等的加工精度。另外，設備安裝精度對印刷套准也有重要影響，如：導輥的平行度和水平度等。所以，要獲得高精度的套准，必須要首先保證印刷設備達到足夠的精度，同時，還要做好設備的日常維護、保養和定期檢測、檢修，保證設備運轉在最佳狀態。
2.套准控制裝置因素
只有套准控制裝置正常工作，才能保證印刷套准。如果其中的任一組成部分出現故障，都會引起套印不準。如：開關沒有接通；電眼位置偏離檢測位置或沾有雜物；瑪克線太淺；磁性感測器有問題；套准系統存在機械故障……如果出現套印不準現象，就要對上述可能存在的故障進行逐一檢查、排除。
3.承印物張力因素
印刷過程中，承印物張力變化范圍小，套印精度就容易控制。反之，如果張力變化頻繁，無規律可循，則會嚴重影響套准精度。所以，在設定合理的張力後，還應保持最小范圍的張力波動，即保持張力的穩定。而造成張力不穩的主要因素有：自動張力控制系統的部件損壞；氣壓不穩；溫度、濕度的變化；運行過程中速度的變化；承印物與導輥之間摩擦系數的變化；承印物厚薄的變化；接卷時引起的放卷部分的張力波動……明確了這些因素，我們就應在實際操作中盡量避免或者減少此類因素的影響，從而達到准確套印的目的。
4.印刷版輥因素
印刷版輥的質量好壞直接影響著印品的質量，而印版的加工精度是影響套準的主要因素之一。①瑪克線：瑪克線是套准系統的信息來源，它記錄著橫向套准和縱向套準的相關數據信息。在印刷過程中，套准系統根據瑪克線位移的變化量對印品的套印進行調節。所以，印版必須保證瑪克線的位置准確，若超出了可調節的誤差范圍，就會影響系統的自動跟蹤套准，從而達不到准確套印的目的。②版輥直徑必須按規定呈遞增狀態。一般情況下，我們公司採用的印刷版輥直徑差為0.02mm。在加工印版滾筒時，必須嚴格地按照要求將誤差控制在允許的范圍之內。同時裝版時應嚴格按照設計版序安裝，否則，會引起不必要的套准偏差。③印版滾筒的動平衡：印刷版輥的動平衡誤差較大，會導致承印物張力變化無規律，並不同程度地改變印刷路徑長度，從而導致套印不準。所以，我們要求制廠對每根滾筒都要檢測其動平衡，以免對印刷造成更大的麻煩。④版輥的安裝精度：裝版時，必須確保滾筒兩端錐孔和固版錐頭清潔，不能黏附油墨或其它雜質，否則會影響安裝精度。裝版完畢，應用手試轉滾筒是否靈活、是否有松動現象。
5.材料因素和環境因素
①印刷材料包括承印紙張和印刷油墨。承印紙張荷葉邊、邊緣不整齊、卷內接頭、卷芯偏心等都會引起一定的張力變動，因而在一定程度上也影響套准。油墨顏色會影響自動套准系統的跟蹤靈敏度，套印標記顏色不同，光電掃描器接收到的反射光線的強度就不同，相應的脈；中高度也就不一樣。墨色深則脈沖峰值較大，墨色淺則脈沖峰值小。黃色墨因其顏色淺，反射光線強，形成的脈；中峰值較小，在實際印刷中較難跟蹤。對於淺色油墨，雕刻套印線時應予注意。②環境的溫度、濕度不合適，會導致承印物變形、起皺等，從而影響套印質量。
㈡ 凹版印刷機的具體操作
1、准備工作
①檢查印刷機周圍是否有灰塵、垃圾以及同印刷無關的雜物，檢查通風排氣設施是否完好。
②檢查原輔材料是否備足，是否符合印刷要求。塑料薄膜的印刷，要求待印基材膜符合以下要求：表面光滑平整，無明顯僵塊、黃黑點、孔洞，五過多的皺褶；待印基材薄膜的平均厚度誤差應在10%以內（1m印刷寬度時），平均厚度誤差的計算公式可參見乾式復合基材膜的要求；在印刷壓力下，待印基材膜的伸長率應在1%以內；待印基材膜的表面張力應≥40dyn/cm；事先了解基材薄膜同印刷油墨之間的親和性情況，對於易與印刷墨中溶劑溶解和溶脹的薄膜，印刷速度和油墨的濃度可大一些。塗布基材膜塗布層印刷時，應了解塗布樹脂同油墨的附著力如何。
③檢查版輥質量。注意後一套色的版輥應略大於前一色，如：第二色版輥的周長應大於第一以版輥周長1%，至少應當稍大或相等，絕對不可比第一色小，否則無法套印正確。檢查版輥圖案、色標情況。
④檢查印機傳送、送料、走料、乾燥、上墨、牽引和卷取各部分是否有卡阻現象，潤滑部分注入潤滑油，油路是否順暢，儀器儀表是否完好。如設備上有油墨黏度自動控制儀的話，應調節印刷油墨的黏度在14~18s的設定值上，並在其中倒入混合溶劑，同墨槽用墨泵相連接。檢查電腦自動對版裝置。
⑤調配好油墨，選擇同打樣色標一樣的原色油墨。
2、裝版
裝版時要注意版子的左右面，卡緊錐體時不能過緊，防止把銅版輥脹裂，過松，印刷時會「逃版」。按照印刷色序來安裝版輥。里印刷的印刷色序是金銀墨→黑墨→原青→原黃→原紅→白墨。正印刷時剛好相反：白墨→品紅墨→黃墨→青墨→黑墨→金銀墨。
3、上刮墨刀
刮墨刀一般採用薄鋼片，厚度在0.15~0.55mm之間。刮墨刀同印輥接觸點切線之間的角度在15°~45°之間，小於15°，油墨不易刮凈；大於45°，對印版和刮刀的損傷都比較重，易把印版鍍鉻層刮壞。刮墨刀壓力不易過大，太大，易損壞印版；過小。不易刮凈油墨。刮墨刀使用舊了的時候，可以用280~400目油石，從左向右均勻地沾上機油研磨，或者用800目以上金相砂皮紙沾上機油把刮墨刀連同刀架一起卸下後夾在夾具上均勻研磨，防止刮刀傷害人的手指。
刮墨刀與硬刀襯片重疊後置於上下夾持板中間，用螺栓栓緊。操作時螺栓要從中間向左右兩端對稱的擰緊，以免刀片彎曲。刮墨刀伸出硬刀襯片的長度為10~20mm，伸出長度過長，刮墨刀柔軟，不易刮清；過短，剛性增加，刮擦太大，易損刀損版。硬刀襯片厚度易為0.8~1.8mm。
4、開機印刷
凹版輪轉機，一般採用無極變速系統控制印刷速度，為了使各色印刷單元同步，採用一個主電機和無級變速器，用一根長的轉動軸帶動整個印刷系統。開動墨泵，檢查墨泵是否倒轉。在各色印版離合器脫離的狀況下啟動主電機，檢查變速器變速情況，然後開乾燥器和鼓風機，在低速下合上離合器，進行套色。以第一色為基準，啟動點動開關進行第二、第三、第四的縱向套色校準；然後仍以第一色為基準，進行第二、第三、第四色橫向套色對准，橫向的套色用手輪微調對准。縱橫向套色對准後，加快印刷速度。如沒有全自動電腦對版裝置的，則印刷速度無論是衛星式輪轉機還是組合式輪轉機，不要超過40m/min。超過40m/min，肉眼無法跟蹤觀察，一般控制在25~30m/min即可。操作工人應密切注意套色情況，隨時手工調節。如有全自動電腦對版裝置，則應把操作模式打在自動對版上，這時，電腦能自動跟蹤，發現偏離情況，會自動發出糾正信號，使版輥或基材移動，重新對准。
在進口設備上，有一加熱輥，待印基材放卷後，使基材能加熱到50℃左右，然後進入第一色印刷單元。基材溫熱有利於印刷油墨的粘附力的提高和乾燥。塗上油墨後，油墨進入乾燥器，乾燥器溫度的排布以低-高-低的形式設定，便於快速乾燥。不能印刷後立即進入高度乾燥，這樣容易使油墨層表面結成一層膜，組織裡面溶劑的揮發乾燥，結果印刷品乾燥不夠，堆放中易反粘。
印刷基材不同張力控制不同。對BOPP膜而言，每米寬度的張力控制設定在5~8kgf（49~78.4N）較好，雙向拉伸尼龍薄膜的印刷張力控制在78.4~98N，而雙向拉伸PET薄膜的印刷張力控制在98~117.6N。如果不足1米寬，則乘上其寬度同1m的比值即可，如0.7m。則上述張力乘0.7即可。當印刷已經吸濕了的尼龍薄膜時，會發生印墨附著力下降和印刷邊緣往外溢墨的現象，這時，可將第一色的乾燥器打開，再把第一色版輥放在第二色位置上，各色後移一個單元。第一色就成了尼龍薄膜乾燥位置，乾燥溫度可設定在80~90℃。
5、印刷結束後的工作
印刷任務完成後停止主電機，印刷基材停止給料。壓印輥提升，刮刀脫離印刷版面，停止墨泵，倒出剩餘油墨，清洗印版表面，直到無殘留印墨，取下已印刷了的基材，關閉乾燥器電加熱，清潔地面。當印版不再使用時，把印版卸下，兩端架起，放在專用的印版架上。如長期不用，則包好放置在倉庫。一組印輥應放在一起，避免攪亂，外面要貼上標簽，並註明了已印刷了多少印次，以備隨時使用。
㈢ 凹版印刷機的套色原理和張力控制原理
1. 張力區的劃分凹印機的張力區可劃分為3個區：開卷張力區、印刷張力區和分切張力區。開卷張力區包括捲筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區。對於沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區包括從紙張力輥到復卷軸之間的區域。2. 張力區的控制原理開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套准精度的關鍵。該張力區的張力控制採用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。目前，大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。分切張力區的張力控制也很重要，如果由於張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般採用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。
關於凹版印刷，建議你去PP論壇，裡面都是做凹版印刷機和凹版印刷的業內人士，說不定他們能幫助到你，我就在裡面交了很多朋友，受益匪淺。希望採納，我是真心幫助。
㈣ 凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法,謝謝
凹印印刷機套色不準和套色不牢原因和解決辦法：
一、紙張在印刷中收縮嚴重，造成套印不準。紙張是紙業印刷不可缺少的原輔材料之一。由於受外界溫度、濕度的影響，加上印刷車間溫、濕度控制不當，對紙張干濕性產生一定影響。印刷時各色組烘乾箱溫度設置過高，紙張嚴重收縮，各色組套印識標產生不同程度偏差、跳動，致使套印「露白」，電腦自動跟蹤套印系統接收的顏色感光信號強弱不同，未能把套印識標鎖定在特定位置，造成套印偏差，影響印品質量。一般處理方法是保持印刷車間恆溫恆濕，適當降低烘乾箱溫度。
二、壓印輥控制壓力不平衡，造成跳動，影響套准。此現象的出現先排除人為因素（如裝卸壓印輥時位置未完全吻合，出現偏差）。造成壓印輥兩端壓力不平衡，氣路系統漏氣是一個主要因素，造成連接壓印輥兩端的氣缸，因氣壓不足或兩端壓力調節不平衡而未能使壓印輥在印刷時保持恆定，產生上下跳動，時間長時造成壓印輥外周變形，紙張拉力松緊不定，產生套印不準。處理方法是檢查氣路系統，確保氣路不漏氣，並更換漏氣的氣動元件和更換新的壓印輥，使壓印輥與印版在印刷時吻合順暢。
三、跟蹤電眼自身問題造成套印不準。跟蹤電眼是一種感應式光電感測器，其工作原理是通過感應印刷識標上顏色，把反射加的光信號轉換成電信號，經模/數轉換電路處理，把數字信號送到電腦進行定位跟蹤。如果電眼與印刷識標之間距離太遠，電眼聚光點未正對印刷識標，電眼外鏡面紙粉覆蓋，電眼內發光燈光燒壞，都會造成信號變弱或無光信號返回，致使電腦套准系統跟蹤緩慢、失靈，未能及時糾正套印偏差，使到印品出現套印不準現象。一般處理辦法是清潔電眼鏡面，調節紙與電眼間距離並正對印刷識標，如果發現電眼發光燈泡燒壞，及時更換，同時仔細觀察電腦套印波形，直到印刷色相內十字識標穩定為佳。
四、送紙張力設置不當或張力裝置發生故障。凹印機色組較多，走紙距離長，為確保輸紙穩定，一般在入紙口和出紙口設置了一套張力緩沖裝置。根據紙張的不同特性（如紙張厚、薄；干、濕度；環境溫度、濕度等）而設置張力大小，如果張力參數設置不當，或張力裝置發生故障，將會造成銅版紙在印刷時出現左右晃動，印刷色相十字識標不能保持在有效范轉內，會使套印標左右不停跳動，印品出現偏差。一般處理辦法是根據銅版紙特性設置好輸紙張力參數值，使銅版紙能穩定輸送為佳，如果是張力裝置發生故障，找電氣技術人員維修。
五、自動套准跟蹤系統部分環節失控或不工作。自動套准跟蹤系統把來自跟蹤電眼的光信號經電腦分析處理，把處理後的控制指令輸送到各印刷色組的套准控製版，使控制指令轉換成電信號發送到與之對應的套准馬達，進行自動調整套印偏差。在工作中某一環節出現故障都會使套准馬達失控不停轉或不工作，未能及時糾正印品偏差，造成套印不準。一般處理辦法是逐個環節進行檢查，直到找出問題所在，造成自動套准跟蹤系統失效，大部分情況是套准控制板自身故障引起，但不排除套印馬達自身存在問題。為進一步確定問題是否出在控制板，可用一新控制板或用別的色組上控制板互換，進行測試即可找出問題所在，如控制板正常，則問題出在套印馬達，修理馬達即可。
六、傳動齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發生移位。凹印機各色組都有一套獨立的鎖定裝置，使版軸與傳動齒輪相連接，此鎖定裝置一旦未鎖緊，將導致印版滾筒在高速運轉時因版軸未鎖緊而出現前後移動，造成套印不準。處理方法是檢查鎖定裝置是否損壞，傳動齒輪與版軸是否出現滑移，並加以鎖固。
七、套色不牢就是掉色，屬於材料之間不匹配，需要改用匹配的材料。