慈星智跑電腦橫機工作密度設置

❶ 恆強製版里的紗嘴度目設置怎麼用

選擇式密度調節又稱兩段度目（來自日語）。「電腦橫機」上調節密度的方式之一。由兩塊不同厚度，分別由各自的步進電動機控制的雙層彎紗「三角」組成，根據程序設置，兩塊彎紗三角的「彎紗深度」可以不同，從而分別控制相應的織針編織兩種大小的「線圈」。 可以去毛衫縱橫論壇看看

❷ 怎麼操作全自動電腦針織橫機

系統及硬體維修

一；機頭板1-15V（F1）和1-2V（F5）.2-24V保險絲失效（F6）?

1、選針器或者選針板短路。

2、機頭電磁鐵短路。

二；進步板24V保險絲失效（F3）？

1、電機板損壞或者電機短路。

三；主板24V保險絲失效（F4）？

1、用萬能表檢查換色電磁鐵是否損壞或者短路。

2、更換主板。

四；機頭板CPU失效？

1、檢查5V電源或者機頭信號線是否正常。

2、程序有問題，初始化系統參數。

五；主控板12V保險絲失效（F2）.和24V保險絲失效（F3）？

1、用萬能表檢查+12V +24V電壓是否正常。

2、檢查介面電路是否有短路、

3、更換保險絲和更換主控板。

六；主機死機？

1、花樣太多或者拔掉UPS電源重新啟動。

七；機頭板接受延沖內存溢出？

1、機頭信號線是否正常。或者更換CPU板。

2、電腦程序出問題，關機3分鍾、

八；晶元發送數據錯和CNA通訊錯誤？

1、檢查機頭信號線插頭是否有松動的現象和更換機頭線。

2、檢查機頭CPU板是否正常，

3、檢查5V電源是否正常或者主控板是否有問題。

九；度目馬達故障？

1、用萬能表檢查馬達電阻值是否正常(>15@)、

2、用萬能表檢查馬達連接線是否正常。

3、更換單機板和測試感應器信號是否正常。

十；生克馬達故障？

1、檢查生克馬達及其連接線是否接好，

2、檢查零位感應信號，和更換主板。

十一；主電機和搖床電機沒有準備信號？

1、檢查伺服器是否有故障代碼。

2、檢查伺服器控制線。

3、更換介面板和伺服器。

十二；搖床電機超時？

1、檢查伺服器是否通電和鎖死，

2、沒鎖死可能伺服器後馬達有故障。

3、檢查伺服器控制線是否有問題和更換介面板。

十三；數據處理錯？

1、檢查花型是否有問題，

2、格式化U盤重新輸入花型。

十四；鏈條數據校驗錯，CF卡錯。？

1、更換CF卡和更換主控板。

十五；後備電源異常自動掉電？

1、檢查UPS至主控板信號線和檢查零火線是否接反。

2、更換UPS或者主控板。

十六；機頭撞針？

1、三角是否撞針，動作三角走針位是否光滑。

十七；翻針和編織時漏針？

1、檢查羅拉拉力是否太大，檢查搖床零位。

2、選針器是否正常工作，搖床速度過快。

3、檢查毛刷和針是否正常，

4、羅拉拉力太大和度目太松。

系統參數設置

1. 《 針零位 》 機器原點設置，歸零復位完成後，啟動拉桿使機頭過針零位探頭後停車，手移機頭至針床左側，將機頭左外側對准針床的第一針處，按F1鍵，寫入當前顯示的針數值。（首先輸入橫機一英寸針數和橫機總針數，然後設定同步帶齒距校正參數）

2. 《針頭左限位》和《機頭右限位》手移機頭往左、右，使機頭限位鐵片接近左、右限位感應探頭，並保持一定的針數距離（探頭指示燈滅，信號檢測狀態「0」）停止移動機頭，按F1鍵寫入當前顯示的針數值（此值為負整數）。

3. 《同步帶齒距校正》：設定機頭編織時的同步帶齒距（總針數內的脈沖數值）。按回車鍵，彈出同步帶齒距校正畫面 左移機頭至針床左側，將機頭左側對准針床第一針，按數字「1」輸入左脈沖數值。右移機頭至針床右側，將機頭左外側對准針床最後一針，按數字「2」，輸入右脈沖數值，再按數字「3『，按回車鍵結束。

4. 《左系統紗嘴右行零位》《左系統紗嘴左行零位》：手動將某一紗嘴（一 般選擇「1」號）的出線口的中心對准固定針板左側第一針中心處，然後手移機頭，將左系統「1」號換梭電磁鐵蕊子的右、左側對准梭箱上部位移切口的右、左側，按F1鍵寫入當前的針數值、

5. 《選針器左、右行補嘗》 按回車鍵進行操作，設定選針器左、右行是的補嘗值、范圍；-79—+79.

6. 《電磁鐵高壓》設定動作電磁鐵高壓值（靈敏度）按回車鍵操作，范圍；1——10.

7. 《選針器高壓和低壓》 設定選針器高壓和低壓值。（靈敏度）范圍；2—5。

8. 《密度馬達復位和工作速度》 設定密度馬達歸零復位和工作速度，按回車鍵操作，范圍；1—10。

9. 《機頭移出使能》機頭移出使能打開時。主要用於修正沙嘴停放點與機頭編織速度關系的設置。當關系設置建立後關閉機頭使能，系統根據調試時所修正好的數值自動計算沙嘴落下、提起點。

全自動電腦針織橫機操作手冊《越發專用》常見故障及排除方法

❸ 起亞智跑鎖車後指示燈不亮是什麼原因

鎖車後指示燈不亮應該是防盜電腦沒有收到信號，檢查四門兩蓋的關閉情況。

打開車頭蓋子，檢查在兩邊車大燈上沿附近的兩個膠粒，它對應的下放有個感測器。看一下感測器有沒有被刷掉，不行的話就只能去專門的4S店去修理了。

汽車前照燈，俗稱「大燈」，由於擔負著夜間行車的照明工作，可以說大燈就相當於汽車的雙眼。

車燈種類組合前照燈組合前照燈在整輛車的前部，它主要起照明和信號作用。前照燈發出的光可以照亮車體前方的道路情況，使駕駛者可以在黑夜裡安全的行車。

組合前照燈按照光源可分為：鹵鎢燈、氙氣燈，按照功能可分遠光燈、近光燈、前轉向燈、前位燈（表明車輛存在的位置燈）。

車燈保養須知：

1、檢查汽車車燈

檢查汽車燈具燈泡燒壞故障是一項極其迅速而又簡單的工作。但是，對車外燈具進行全面系統的維護就並非那麼簡單了。及時維護車外燈具對駕駛者至關重要，因為這不僅影響到行車的舒適性，而且還直接關繫到行車的安全性。

通常在得到提醒之前，車主很難意識到前大燈、尾燈、轉向燈或駐車燈已經不能正常進行工作。順便提一下，更換燒壞燈泡的工作十分簡單，其DIY的成本低於維修站進行照明系統維護的收費標准。

更多情況下，車燈的故障不只是燈泡燒壞、插座銹蝕或插頭損壞這一類的小問題，往往需要採取專業的診斷技術來分析故障發生的根本原因。即使是那些低價位的汽車，其內部和外部燈具也是由主計算機進行控制的。而那些豪華汽車，僅其前大燈就由3台計算機進行控制。

2、了解裝置的工作原理

如果汽車配備了日行燈系DRLs，您必須首先了解這些裝置的工作原理。例如，某些日行燈系在發動機啟動之前，其日行燈不能打開；還有一些日行燈系，如果駐車制動尚未取消，縱使發動機已經啟動，其日行燈依舊不能正常工作。

如果車輛裝備了光控燈，不妨檢查一下感光性從最弱到最強狀態過程中車燈的工作情況，當然也不要忽略檢查自動關閉計時器。如果系統裝備有一隻計時器，請將其設置為最大延時。

3、注意燈具的更換

如果前大燈損壞，通常採用類似的燈具進行更換。有些汽車裝備了高強度放電前大燈HID，該設備通過其預先設計的電子系統產生的高壓電弧放電生成高密度光源。

注意，普通的石英—鹵素燈泡不能在此應用。另外，還要檢查前大燈鏡頭是否有裂紋，因為雖然表面裂紋並不會影響前大燈的照明性能，但是濕氣會沿著裂縫滲入燈具內，這勢必將降低燈泡的使用壽命。

❹ 電腦編織機原理與應用的目錄

第一章概述1
第一節羊毛衫生產的工藝流程1
一、普通橫機生產羊毛衫的工藝流程1
二、電腦橫機生產羊毛衫的工藝流程1
第二節電腦橫機的發展過程及其特點1
一、電腦橫機的發展過程1
二、電腦橫機的特點2
第三節國內外部分電腦橫機3
第二章羊毛衫織物的組織結構16
第一節羊毛衫的基本組織與變化組織16
一、緯平針組織16
二、羅紋組織16
三、雙反面組織16
四、變化組織17
第二節羊毛衫的花式組織17
一、紗羅組織17
二、菠蘿組織18
三、襯緯組織18
四、襯墊組織18
五、毛圈組織18
六、集圈組織19
七、提花組織19
第三節羊毛衫組織的編織過程19
一、平針管狀織物的編織過程19
二、羅紋組織的編織過程20
三、空氣層組織的編織過程21
四、畦編組織與半畦編組織的編織過程22
五、波紋組織的編織過程22
六、移圈組織的編織過程25
七、嵌花組織的編織過程28
八、抽條與扎花組織的編織過程29
第四節針織物組織結構的表示方法29
一、意匠圖29
二、編織圖30
第三章羊毛衫的設計與編織工藝計算32
第一節毛衫服裝構成的基本要素32
一、點32
二、線33
三、面36
四、體37
第二節羊毛衫服裝的形式美法則37
一、比例美37
二、平衡38
三、旋律39
四、協調與統一41
五、加強與減弱41
第三節視錯覺原理的應用42
一、視錯產生的原因42
二、色的視錯覺在服裝設計上的應用42
三、視錯的兩種形式42
第四節羊毛衫色彩設計中的配色方法44
一、定色展開配色法44
二、聯想擴展構成法44
三、單色配色法45
四、多色配色法45
五、系列服裝配色法45
第五節羊毛衫服裝的輪廓與規格設計45
一、輪廓造型設計的依據——TM定律45
二、服裝輪廓線的分類46
三、毛衫的規格設計47
第六節羊毛衫編織工藝設計48
一、編織工藝設計原則48
二、編織工藝設計內容48
三、針織絨線的品號與色號49
四、生產中紗線計量單位的換算51
五、織物密度與回縮率的確定52
第七節橫機的機號與紗線線密度之間的
關系55
第八節羊毛衫服裝編織工藝計算方法56
一、編織工藝計算的流程56
二、衣片各部位的計算方法56
三、簡化的羊毛衫工藝計算方法匯總62
第九節羊毛衫服裝編織工藝計算舉例66
一、款式與規格設計66
二、選擇機號並確定織物密度66
三、衣片工藝計算66
第四章橫機的工作原理76
第一節橫機的編織原理76
一、退圈76
二、墊紗77
三、帶紗77
四、閉口77
五、套圈77
六、脫圈77
七、彎紗與成圈77
八、牽拉78
第二節橫機編織時需要完成的基本動作78
一、起口78
二、收針與放針79
三、翻針80
四、移圈80
五、針床橫移80
第三節普通橫機的工作原理80
一、普通橫機的基本結構80
二、針床及三角的調節82
第四節電腦橫機的編織過程85
一、線圈的編織過程85
二、浮線的形成過程86
三、集圈的編織過程86
四、移圈的編織過程87
第五節CMS系列電腦橫機的編織機構及
原理88
一、成圈與選針機件間的配置88
二、三角座平面結構89
三、選針工作原理91
四、編織工作原理91
五、移圈工作原理94
第五章電腦橫機的編織機件98
第一節編織元件與成圈機構98
一、編織元件98
二、成圈機構103
第二節給紗系統104
一、穿紗104
二、普通導紗器105
三、添紗導紗器106
四、嵌花導紗器107
五、儲紗器108
六、輔助紗線張力器109
七、自動紗線張力控制109
第三節機頭110
一、機頭傳動110
二、導紗器銷子110
三、三角座111
四、密度三角112
五、選針器112
六、脈沖同步器117
七、吸塵裝置117
第四節電子控制裝置117
一、控制器117
二、輸入及監視器118
三、進一步的輸入系統118
四、編製程序119
五、生產數據119
第五節織物牽拉120
一、牽拉系統120
二、容布裝置121
第六節質量控制裝置122
一、紗線質量控制122
二、織物質量控制123
三、織物過程式控制制124
四、安全裝置125
五、指示燈裝置125
第六章電腦橫機的操作126
第一節開機和關機126
一、開機126
二、關機126
第二節給紗系統126
一、穿紗方式126
二、紗線控制裝置127
三、側紗張力器128
四、積極喂紗輪128
五、存線喂紗輪128
六、切夾紗裝置128
七、IRO?NOVA喂紗裝置（特殊附件）129
八、嵌花導紗器（特殊附件）130
九、添紗導紗器（特殊附件）130
第三節機頭130
一、傳動、速度和動程130
二、吸塵和清潔裝置130
第四節編織系統130
一、走針軌道和設計130
二、起針三角131
三、沉降片131
四、調節線圈密度的步進電動機132
第五節針床132
一、針床設計132
二、橫移裝置132
第六節織物牽拉輥133
一、主牽拉輥133
二、輔助牽拉輥134
三、牽拉梳135
四、控制裝置135
第七節控制裝置135
一、織針位置感測器135
二、脈沖發生器135
三、阻力自停135
四、振動自停136
五、織針探測器136
第八節顯示及操作單元136
一、主開關136
二、操縱桿137
三、指示燈137
四、輸入裝置138
五、用戶界面138
第九節調節機器142
一、調節機速142
二、設置線圈密度142
三、輸入和交錯導紗器143
四、調節紗線控制裝置144
五、調節側紗張力器145
六、調節積極喂紗輪的穿紗145
七、存線喂紗輪SFE的設置146
八、調節編織區146
九、調節織物牽拉值146
第十節花型設置147
第十一節橫移修正150
第七章電腦橫機的輔助設計軟體M1151
第一節M1程序設計系統151
一、M1程序設計系統的特點151
二、一個簡單程序的編制流程154
第二節系統的基本結構與操作159
一、新建花型窗口159
二、圖形繪制160
三、導紗器配置161
四、工藝參數設定和修改162
第八章Sintral指令166
第一節說明與預定義語句166
一、注釋語句166
二、開始與結束語句166
三、導紗器初始位置的定義166
四、彎紗深度167
五、牽拉值167
六、機器速度167
第二節編織語句說明167
一、機頭運行方向167
二、S：167
三、編織組織結構167
四、所用導紗器168
五、針床位置168
六、所用系統號168
七、所用牽拉組號168
八、所用機器速度168
九、空程語句168
第三節導紗器指令169
一、Y：1/2169
二、Y?2A：F1169
三、Y：0169
四、YD169
第四節編織寬度參數169
一、花型數據169
二、F1169
三、PM169
四、SEN169
第五節子程序（函數）169
第六節循環指令170
第七節變數（計數器）170
第八節轉置語句170
一、GOTO語句170
二、G+n語句170
三、GOSUBn或GOSUBn?m171
第九節判斷語句171
第十節STOLL電腦橫機程序、機器直接
指令匯總171
一、編織指令171
二、導紗器172
三、橫移173
四、成圈三角設置174
五、指令174
六、織物牽拉175
七、花型指令176
八、提花176
九、假設176
十、記憶或計數器177
十一、嵌花178
十二、全成型178
十三、直接命令180
十四、緊湊型機器的附加命令182
十五、功能鍵183
十六、管理菜單183
十七、STIXX183
十八、維修命令183
十九、機器規格數據184
第九章CMS電腦橫機基本花色組織的
設計186
第一節無需選針的組織結構186
一、平針組織186
二、圓筒織物186
三、1×1羅紋186
四、半畦編組織187
五、畦編組織187
六、畦編組織與針床橫移188
七、雙反面組織188
第二節需要選針的基本組織189
一、直接選針189
二、雙色提花190
三、單面平針雙色提花194
第三節三色提花織物195
第四節反面結構的設計199
一、反面呈芝麻點效果的雙色提花199
二、反面呈芝麻點效果的三色提花200
三、雙面雙色提花201
四、後針床上的提花選針202
第十章CMS電腦橫機其他結構織物的
產品設計204
第一節正反面織物204
一、簡單的正反面織物204
二、具有添紗的雙反面花型206
第二節凸型花紋207
一、三維立體花型的形成原理207
二、橫向凸紋208
三、其他凸紋條紋208
四、旋轉型花型210
五、雙色凸紋提花211
第三節網眼花型212
一、網眼的形成原理212
二、羅紋組織中的移圈網眼212
三、平針結構中的移圈網眼213
四、由羅紋對針空針產生的花型215
五、脫圈花型216
第四節斜向型花型217
一、原理217
二、斜線縱行花型217
三、無移圈孔眼的斜向縱行219
四、絞花花型221
第五節嵌花設計223
一、原理223
二、簡單的嵌花223
三、浮雕式嵌花花型228
第十一章CMS電腦橫機的成型編織233
第一節矩形衣片233
一、具有2+2羅紋下擺的米蘭努羅紋
衣片233
二、具有花型組合的衣片238
第二節轉向衣片243
一、羅紋編織243
二、羅紋邊244
三、一組水平花型245
四、鑽石花型248
五、「之」形凸紋250
第三節成型編織253
一、全成型衣片253
二、全成型技術253
三、全成型衣片程序的編織原理255
第十二章羊毛衫產品的整理260
第一節基本的整理工藝260
一、拉幅(Stentering)260
二、預縮(Pre?Shrinking)260
三、防皺(Crease?Resisting)260
四、熱定型(Heat setting)261
第二節外觀風格整理工藝261
一、增白(Whitening)261
二、軋光(Calendering)261
三、軋紋(Embossing)261
四、磨絨、磨毛(Sanding)262
五、柔軟(Softening)262
六、硬挺(Starching)262
七、增重(Weighting)262
八、減重(Deweighting)262
九、煮呢(Crabbing)263
十、縮絨(Fulling)263
十一、起毛(Raising)263
十二、剪毛(Shearing)263
十三、蒸呢(Decatizing blowing)263
十四、壓呢(Pressing)264
十五、防氈縮(Antifelting)264
十六、液氨整理(Liquid ammonia
finishing)264
十七、折皺(Wrinkling)264
第三節功能整理工藝264
一、拒水(Water?Repellenting)264
二、拒油(Oil?Repellenting)265
三、防靜電(Antistaticing)265
四、易去污(Soil?Releaseing)265
五、防蛀(Moth?Proofing)265
六、阻燃(Flame?Retardaning)265
七、塗層(Coating)266第十三章針織圓機267
第一節針織圓機的分類267
第二節針織圓機的基本結構與編織工藝269
一、羅紋型圓機的成圈工藝270
二、雙羅紋型圓機的成圈工藝271
第三節針織圓機半成型產品的編織273
一、毛衫半成型產品的結構與編織方法273
二、成圈機件的配置275
第四節針織圓機調線機構的工作過程277
一、機械式調線機構的工作過程277
二、電腦調線機構的工作過程277
第五節電腦圓機281
一、技術特徵281
二、成圈與選針機件的配置281
三、選針過程與編織原理283
參考文獻287

❺ 960恆強製版在引塔夏裡面怎麼做密度段

選擇式密度調節又稱兩段度目（來自日語）。
「電腦橫機」上調節密度的方式之一。
由兩塊不同厚度，分別由各自的步進電動機控制的雙層彎紗「三角」組成，根據程序設置，兩塊彎紗三角的「彎紗深度」可以不同，從而分別控制相應的織針編織兩種大小的「線圈」。

❻ 全自動電腦橫機度目,度目1到度目33，是表示什麼意思。

度目：俗稱字碼，也有叫彎紗，也就是線圈的大小松緊度。度目值1-33表示字碼的松緊，從1到33隨著度目數值的增加，字碼越松。一個單位的度目值的量大小，根據所織造的毛線的粗細和針種決定，如12G 度目加1紗環長度加0.1毫米7G度目加1環長加1.5毫米。有的電腦橫機的度目值達到0至650。

度目的設置，在機器上顯示的頁面會有很多組，每個組依據一片衣片的各個組織的不同而定，如第1組，織羅紋，第2組，織單邊，等等，這工藝員設定好的。

(6)慈星智跑電腦橫機工作密度設置擴展閱讀：

電腦橫機成圈過程：

1，退圈：退圈就是將處於針勾中的舊線圈移動到針桿上，為墊放新的紗線作好准備。在退圈過程中，織針從最低點上升到最高點，織針處於退圈階段，退圈後針舌被線圈刮開。

2，墊紗：墊紗就是將紗線放到針舌上，完成退圈後，織針開始下降，由於給紗機構的配合動作，紗線便在導紗器的引導下，通過紗嘴被墊放到針勾的下面，針舌的上面，以便織針繼續下降時，針勾能可靠地勾住紗線。

3，帶紗：帶紗就是將墊放到針勾下面的紗線引到針勾內的過程。這一過程是依靠織物下降來完成。

4，閉口：閉口即封閉針口，使新墊放的紗線舊線圈為針舌所隔開。不帶紗過程結束後，紗線正確地被針勾勾住，織針繼續下降，落到針桿上的舊線圈沿針桿向針頭滑動，移到針舌的下面，針舌由於舊線圈的作用，開始繞針舌軸旋轉，當織針再下降時，針舌旋轉蓋住針勾封閉針口。

5，套圈：套圈過程是從舊線圈套到關閉了的針舌上開始，而後沿關閉了針舌移到針勾處而結束。

6，脫圈：脫圈就是線圈從針頭上脫落下來的過程。當完成套圈後，織針沿三角工作面下降，勾住新墊放的紗線穿過舊線圈，而舊線圈同時由於牽拉力的作用，由針頭處脫出。

7，成圈：成圈階段的工作是在舊線圈脫出針頭後，針勾帶住新墊放的紗線穿過舊線圈，織針再下降將紗線拉彎成新的線圈。

8，牽拉：牽拉就是為了使成圈後的新線圈得以張緊，不得脫出針勾，以進行下一橫列編織的成圈工作。牽拉是利用牽拉機構將舊線圈拉向針背，達到緊張的目的，同時將已成形的織物引出成圈區域。

❼ 慈星智跑電腦機製版跟普通機一樣嗎

跟他一樣的，然後的話只不過有一些小小的差別。