電腦表面粗糙度哪個好用

㈠ 測表面粗糙度用原子力顯微鏡和掃描電鏡哪一種好

原子力顯微鏡更好，更准確一些。原子力通過檢測待測樣品表面和一個微型力敏感元件之間的極微弱的原子間相互作用力來研究物質的表面結構及性質。將一對微弱力極端敏感的微懸臂一端固定，另一端的微小針尖接近樣品，這時它將與其相互作用，作用力將使得微懸臂發生形變或運動狀態發生變化。掃描樣品時，利用感測器檢測這些變化，就可獲得作用力分布信息，從而以納米級解析度獲得表面形貌結構信息及表面粗糙度信息。而Park原子力顯微鏡中的Park NX10更具有優勢。

Park原子力顯微鏡具有綜合性的掃描模式，因此您可以准確有效地收集各種數據類型。從使用世界上唯一的真非接觸模式用來保持探針的尖銳度和樣品的完整性，到先進的磁力顯微鏡， Park在原子力顯微鏡領域為您提供最具創新、精確的模式。Park NX10掃描離子電導顯微鏡模塊為廣泛的應用，細胞生物學，分析化學，電生理學和神經科學提供納米級成像。

想要了解原子力顯微鏡的相關信息，推薦咨詢Park原子力顯微鏡。Park成立至今，致力於新產品和新技術的開發，為客戶解決各種技術難題，提供最完善的解決方案。Park的原子力顯微鏡以高尖端產品質量和快捷優質的售後服務受到廣大客戶的認可；同時，為了給客戶提供高效便捷的售後服務，在北京代表處專門建立有售後服務中心並配有備件倉庫，助力客戶更好的服務。

㈡ 表面粗糙度值Ra值大了好，還是小了好

看做什麼用，一般情況下，表面越光滑，也就是Ra越小越好，但是有些情況下是需要大粗糙度來增加摩擦力的，具體問題具體分析。

㈢ 哪個品牌的表面粗糙度測量儀 比較優秀

這個太專業了點，深圳智昊官網那裡有，如果你想購買的話那裡什麼樣式的都可以買到，具體的你自己看一下吧，網路搜索一下「深圳智昊電子」

㈣ 表面粗糙度Ra的基本系列為0.012,0.025,0.050,0.100,0.20,.....請問屬於哪種系列

表面粗糙度的數值採用的就是R10系列。

表面粗糙度利用針尖曲率半徑為2微米左右的金剛石觸針沿被測表面緩慢滑行，金剛石觸針的上下位移量由電學式長度感測器轉換為電信號，經放大、濾波、計算後由顯示儀表指示出表面粗糙度數值，也可用記錄器記錄被測截面輪廓曲線。

一般將僅能顯示表面粗糙度數值的測量工具稱為表面粗糙度測量儀，同時能記錄表面輪廓曲線的稱為表面粗糙度輪廓儀。

這兩種測量工具都有電子計算電路或電子計算機，它能自動計算出輪廓算術平均偏差Ra，微觀不平度十點高度Rz，輪廓最大高度Ry和其他多種評定參數，測量效率高，適用於測量Ra為0.025～6.3微米的表面粗糙度。

(4)電腦表面粗糙度哪個好用擴展閱讀

在確定產品的參數或參數系列時，如果沒有特殊原因而必須選用其他數值的話，只要能滿足技術經濟上的要求，就應當力求選用優先數，並且按照R5、R10、R20和R40的順序，優先用公比較大的基本系列；

當一個產品的所有特性參數不可能都採用優先數，也應使一個或幾個主要參數採用優先數；即使單個參數值，也應按上述順序選用優先數。這樣做既可在產品發展時插入中間值仍保持或逐步發展成為有規律的系列，有便於跟其它相關產品協調配套。

㈤ 如何選擇表面粗糙度是不是越小越好

表面粗糙度一般以Ra來判定大小，一般來說數字越小越好， 而數字越小，粗糙度要求越高，表示表面越光滑，加工工藝也更高。

表面粗糙度簡介：
表面粗糙度是指加工表面具有的較小間距和微小峰谷的不平度[1] 。其兩波峰或兩波谷之間的距離（波距）很小（在1mm以下），它屬於微觀幾何形狀誤差。表面粗糙度越小，則表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所採用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由於加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。

㈥ 測量表面粗糙度還有哪些方法其應用范圍如何

粗糙度是指工作已加工表面不光滑的程度。在切削加工過程中由進給而造成的切削痕跡是以波峰波谷形式出現,而峰谷高度很小,一般多為零點幾微米,因此表面粗糙度屬於零件表面的微觀形狀誤差.其測量方法:
(1)
直接量法:利用光學、電動儀器對零件表面直接量取有關參數，確定粗糙度等級。
直接測量又分為接觸測量和非接觸測量。
（2）比較測量法：將被測表面與標准粗糙度樣板作比較，評定粗糙度等級。粗糙度樣板（又稱粗糙度標准塊），是以不同的加工方法（車、刨、平銑、立銑、磨等）製成的一組金屬塊。
（3）印模法：此種方法多用於不能用儀器直接測量的或內表面，可用塑性材料作成塊狀的印模，貼合在被測表面上，待取下後貼合面上即復制出被測表面的輪廓狀況，然後對此印模進行測量，確定其粗糙度等級。
（4）綜合測量法：它是利用被測表面的某種特徵來間接評定表面粗糙度的級別，而不能測峰谷不平高度的具體數值。（陳民）

㈦ 3、 圖中表示表面粗糙度的符號是哪一個表面粗度比較好各用什麼加工方法達到要求

你好，盡管沒有圖，不過你的意思我明白了，我曾經回答過類似的問題。
你可以看看工程制圖方面的書籍；
粗糙度「3.2」只是一般的零件加工表面，粗糙度數值越大，零件表面就越粗糙；先了解達到常用粗糙度的加工方法：
一般地說，普通銑床加工出的表面就是「3.2」；普通車床最高一般只能加工到粗糙度「1.6」（當然有時候可以進行打磨來提高粗糙度）；磨床可以將零件加工至粗糙度「0.8～0.4」；再要提高粗糙度就得進行研磨（對尺寸精度高的零件）或表面拋光（對尺寸要求不高的零件）；
粗糙度通俗的說就是被加工件的表面光潔程度，大多數情況下粗糙度和零件尺寸精度有關，零件配合精度高的粗糙度相對也高（粗糙度數值越小），但有時候外露的零件如手柄、手輪等尺寸精度沒什麼要求，但粗糙度要求卻很高。希望能幫到你。

㈧ 粗糙度如何選擇

表面粗糙度(surface roughness)
在機械零件切削的過程中,刀具或砂輪遺留的刀痕,切屑分離時的塑性變形和機床振動等因素,會使零件的表面形成微小的峰谷.這些微小峰谷的高低程度和間距狀況就叫做表面粗糙度,也稱為微觀不平度,它是一種微觀幾何形狀誤差.
輪廓的支承長度率Rmr(c) —— material ratio of the profile
Rmr(c)
輪廓的支承長度率Rmr(c)是指在給定水平
位置c上輪廓的實體材料長度Ml(c)與評定長度
的比率.
評定參數的選用
幅度參數Ra,Rz是基本參數.
RSm ,Rmr(c) 是輔助參數
有粗糙度要求的表面必須選擇一個幅度參數.
0.025~6.3μ推薦選用Ra,其餘選用Rz
不能單獨選用,只能作為幅度參數的附加參數,表面有特殊功能要求時選用.
4.3.2 參數值的選用
類比法.考慮因素:
同一個零件上,工作表面比非工作表面的 Ra
或Rz值小.
摩擦表面比非摩擦表面,滾動摩擦表面比滑
動摩擦表面的Ra或Rz值小.
運動速度高,單位面積壓力大,受交變載荷
作用的零件表面,以及最易產生應力集中的
溝槽,圓角部位應選用較小的粗糙度數值.
要求配合穩定,可靠時,粗糙度參數值應小
些.如,小間隙配合表面,受重載作用的過
盈配合表面,都應選用較小的粗糙度數值.
協調好表面粗糙度參數值與尺寸及形位公
差的關系.通常,尺寸,形位公差值小,
表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等
級相同時,軸比孔的粗糙度數值要小.
防腐蝕性,密封性要求高,或外形要求美
觀的表面應選用較小的粗糙度數值.
凡有關標准已對表面粗糙度作出規定的標
准件或常用典型零件(例如,與滾動軸承
配合的軸頸和基座孔,與鍵配合的軸槽,
輪轂槽的工作面等),應按相應的標准確
定其表面粗糙度參數值

㈨ 表面粗糙度用什麼儀器測量

表面粗糙度用雙管顯微鏡測量。可用作Ry與Rz參數評定，測量范圍0.5~50。

也可以利用光波干涉原理 (見平晶、激光測長技術)將被測表面的形狀誤差以干涉條紋圖形顯示出來，並利用放大倍數高 （可達500倍）的顯微鏡將這些干涉條紋的微觀部分放大後進行測量，以得出被測表面粗糙度。

應用此法的表面粗糙度測量工具稱為干涉顯微鏡。這種方法適用於測量Rz和Ry為 0.025～0.8微米的表面粗糙度。

另外，比較法測量簡便，使用於車間現場測量，常用於中等或較粗糙表面的測量。方法是將被測量表面與標有一定數值的粗糙度樣板比較來確定被測表面粗糙度數值的方法。

比較時可以採用的方法: Ra > 1.6μm 時用目測，Ra1.6~Ra0.4μm 時用放大鏡，Ra < 0.4μm
時用比較顯微鏡。

(9)電腦表面粗糙度哪個好用擴展閱讀

表面粗糙度對零件使用情況有很大影響。一般說來，表面粗糙度數值小，會提高配合質量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用會增加。

因此，要正確、合理地選用表面粗糙度數值。 在設計零件時，表面粗糙度數值的選擇，是根據零件在機器中的作用決定的。

總的原則是在保證滿足技術要求的前提下，選用較大的表面粗糙度數值。具體選擇時，可以參考下述原則：

（1）工作表面比非工作表面的粗糙度數值小。

（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度數值小。摩擦表面的摩擦速度越高，所受的單位壓力越大，則應越高；滾動磨擦表面比滑動磨擦表面要求粗糙度數值小。

（3）對間隙配合，配合間隙越小，粗糙度數值應越小；對過盈配合，為保證連接強度的牢固可靠，載荷越大，要求粗糙度數值越小。

㈩ 表面粗糙度里3.2和6.3誰最精確

3.2的精確。

表面粗糙度對零件的影響主要表現在以下幾個方面：越粗糙越容易受損。

1、影響耐磨性。表面越粗糙，配合表面間的有效接觸面積越小，壓強越大，摩擦阻力越大，磨損就越快。

2、影響配合的穩定性。對間隙配合來說，表面越粗糙，就越易磨損，使工作過程中間隙逐漸增大；對過盈配合來說，由於裝配時將微觀凸峰擠平，減小了實際有效過盈，降低了連接強度。

3、影響疲勞強度。粗糙零件的表面存在較大的波谷，它們像尖角缺口和裂紋一樣，對應力集中很敏感，從而影響零件的疲勞強度。

4、影響耐腐蝕性。粗糙的零件表面，易使腐蝕性氣體或液體通過表面的微觀凹谷滲入到金屬內層，造成表面腐蝕。

5、影響測量精度。零件被測表面和測量工具測量面的表面粗糙度都會直接影響測量的精度，尤其是在精密測量時。

(10)電腦表面粗糙度哪個好用擴展閱讀

為研究表面粗糙度對零件性能的影響和度量表面微觀不平度的需要，從20年代末到30年代，德國、美國和英國等國的一些專家設計製作了輪廓記錄儀、輪廓儀，同時也產生出了光切式顯微鏡和干涉顯微鏡等用光學方法來測量表面微觀不平度的儀器，給從數值上定量評定表面粗糙度創造了條件。

在實際測量中，測量點的數目越多，Ra越准確。 在幅度參數常用范圍內優先選用Ra。在2006年以前國家標准中還有一個評定參數為「微觀不平度十點高度」用Rz表示，輪廓最大高度用Ry表示，在2006年以後國家標准中取消了微觀不平度十點高度，採用Rz表示輪廓最大高度。