數控電腦操作系統

1. 數控車床有哪些操作系統

我所知道的數控操作系統有FANUC數控系統；SIEMENS數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。

2. 數控車床都有哪些操作系統

我所知道的數控操作系統有FANUC數控系統；SIEMENS數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。

FANUC數控系統比較穩定，而SIEMENS數控系統的操作界面比較友好容易上手。

3. 數控系統都有哪些基本構成

世界上的數控系統種類繁多，形式各異，組成結構上都有各自的特點。這些結構特點來源於系統初始設計的基本要求和硬體和軟體的工程設計思路。對於不同的生產廠家來說，基於歷史發展因素以及各自因地而異的復雜因素的影響，在設計思想上也可能各有千秋。例如，在上世界90年代，美國Dynapath系統採用小板結構，熱變形小，便於板子更換和靈活結合，而日本FANUC系統則趨向大板結構，減少板間插接件，使之有利於系統工作的可靠性。
然而無論哪種系統，它們的基本原理和構成是十分相似的。一般整個數控系統由三大部分組成，即控制系統，伺服系統和位置測量系統。控制系統硬體是一個具有輸入輸出功能的專用計算機系統，按加工工件程序進行插補運算，發出控制指令到伺服驅動系統；測量系統檢測機械的直線和回轉運動位置、速度，並反饋到控制系統和伺服驅動系統，來修正控制指令；伺服驅動系統將來自控制系統的控制指令和測量系統的反饋信息進行比較和控制調節，控制PWM電流驅動伺服電機，由伺服電機驅動機械按要求運動。這三部分有機結合，組成完整的閉環控制的數控系統。
控制系統硬體是具有人際交互功能，具有包括現場匯流排介面輸入輸出能力的專用計算機。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是採用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。
一、軟體結構
（1）輸入數據處理程序
它接收輸入的零件加工程序，將標准代碼表示的加工指令和數據進行解碼、數據處理，並按規定的格式存放。有的系統還要進行補償計算，或為插補運算和速度控制等進行預計算。通常，輸入數據處理程序包括輸入、解碼和數據處理三項內容。
（2）插補計算程序
CNC系統根據工件加工程序中提供的數據，如曲線的種類、起點、終點、既定速度等進行中間輸出點的插值密化運算。上述密化計算不僅要嚴格遵循給定軌跡要求還要符合機械繫統平穩運動加減速的要求。根據運算結果，分別向各坐標軸發出形成進給運動的位置指令。這個過程稱為插補運算。計算得到進給運動的位置指令通過CNC內或伺服系統內的位置閉環、速度環、電流環控制調節，輸出電流驅動電機帶動工作台或刀具作相應的運動，完成程序規定的加工任務。
CNC系統是一邊插補進行運算，一邊進行加工，是一種典型的實時控制方式。
（3）管理程序
管理程序負責對數據輸入、數據處理、插補運算等為加工過程服務的各種程序進行調度管理。管理程序還要對面板命令、時鍾信號、故障信號等引起的中斷進行處理。在PC化的硬體結構下，管理程序通常在實時操作系統的支持下實現。
（4）診斷程序
診斷程序的功能是在程序運行中及時發現系統的故障，並指出故障的類型。也可以在運行前或故障發生後，檢查系統各主要部件（CPU、存儲器、介面、開關、伺服系統等）的功能是否正常，並指出發生故障的部位。
二、硬體結構
從硬體結構上的角度，數控系統到目前為止可分為兩個階段共六代，第一階段為數值邏輯控制階段，其特徵是不具有CPU，依靠數值邏輯實現數控所需的數值計算和邏輯控制，包括第一代是電子管數控系統，第二代是晶體管數控系統，第三代是集成電路數控系統；第二個階段為計算機控制階段，其特徵是直接引入計算機控制，依靠軟體計算完成數控的主要功能，包括第四代是小型計算機數控系統，第五代是微型計算機數控系統，第六代是PC數控系統。
由於上世紀90年代開始，PC結構的計算機應用的普及推廣，PC構架下計算機CPU及外圍存儲、顯示、通訊技術的高速進步，製造成本的大幅降低，導致PC構架數控系統日趨成為主流的數控系統結構體系。PC數控系統的發展，形成了「NC+PC」過渡型結構，既保留傳統NC硬體結構，僅將PC作為HMI。代表性的產品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。還有一類即將數控功能集中以運動控制卡的形式實現，通過增擴NC控制板卡（如基於DSP的運動控制卡等）來發展PC數控系統。典型代表有美國DELTATAU公司用PMAC多軸運動控制卡構造的PMAC-NC系統。另一種更加革命性的結構是全部採用PC平台的軟硬體資源，僅增加與伺服驅動及I/O設備通信所必需的現場匯流排介面，從而實現非常簡潔硬體體系結構。
數字控制系統簡稱，英文名稱為NumericalControlSystem，早期是與計算機並行發展演化的，用於控制自動化加工設備的，由電子管和繼電器等硬體構成具有計算能力的專用控制器的稱為硬體數控（HardNC）。20世紀70年代以後，分離的硬體電子元件逐步由集成度更高的計算機處理器代替，稱為計算機數控系統。
計算機數控（Computerizednumericalcontrol，簡稱CNC）系統是用計算機控制加工功能，實現數值控制的系統。CNC系統根據計算機存儲器中存儲的控製程序，執行部分或全部數值控制功能，並配有介面電路和伺服驅動裝置，用於控制自動化加工設備的專用計算機系統。
CNC系統由數控程序存儲裝置（從早期的紙帶到磁環，到磁帶、磁碟到計算機通用的硬碟）、計算機控制主機（從專用計算機進化到PC體系結構的計算機）、可編程邏輯控制器（PLC）、主軸驅動裝置和進給（伺服）驅動裝置（包括檢測裝置）等組成。
由於逐步使用通用計算機，數控系統日趨具有了軟體為主的色彩，又用PLC代替了傳統的機床電器邏輯控制裝置，使系統更小巧，其靈活性、通用性、可靠性更好，易於實現復雜的數控功能，使用、維護也方便，並具有與網路連接及進行遠程通信的功能。

4. 數控機床一般用什麼樣的操作系統

發那科就是一種數控操作系統，數控機床的操作系統跟電腦系統不是一個事，您搞混了。

5. 數控鑽床用的是什麼操作系統

數控操作系統有fanuc數控系統；siemens數控系統；華中數控系統；世紀星數控系統；三菱數控系統等。

6. 數控機床有哪幾種操作系統

主要有4種。

1、傳統專用型數控系統，這類數控系統的硬體由數控系統生產廠家自行開發，具有很強的專用性，經過了長時間的使用，質量和性能穩定可靠，目前還佔領著製造業的大部分市場。

2、PC嵌入NC結構的開放式數控系統，這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴。

3、NC嵌入PC結構的開放式數控系統，這種數控系統的硬體部分由開放式體系結構的運動控制卡與PC機構成。運動控制卡通常選用高速DSP作為CPU，具有很強的運動控制和PLC 控制能力。

4、全軟體型的開放式數控系統，這是一種最新型的開放式體系結構的數控系統，所有的數控功能包括插補、位置控制等全部都是由計算機軟體來實現的。

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注意事項：

通電前要檢查數控機床的外觀、電器管線及其一些外部的輔助設備，是否有異常情況。特別是外部輔助設備帶有液壓系統泵站的，要觀察液壓油液的量是否充足，帶有氣壓系統的，要進行定期的空氣壓縮機、儲氣壓力容器的排水，防止存積積存過多的水分，在氣流的帶動下進入機床內部，引起零部件的銹蝕，甚至損壞。

摸機床的溫度，機床在運行時有一定的溫度升高是正常的，因為運轉過程當中存在摩擦的作用，從而產生熱量，一般情況下，當機床運轉達到一定時間，就會達到熱的平衡，也就是溫度基本保持恆定，大體在50-60度，如果拿手放上去，不敢停留，說明這時溫度就偏高，應檢查潤滑是否充分。

7. 數控系統有哪些哪些是知名的，實用的

隨著數控加工技術在製造業中的廣泛應用，以及數控機床逐漸普及，掌握典型數控系統編程方法上的異同，將有助於編程人員和機床操作者熟練使用數控機床。
今天我們就從多角度詳細分析一下日本發那科fanuc、德國西門子、日本三菱，他們各自的優勢和區別，以及我們可以如何選擇。
1.cnc數控系統基本概念
數控系統是機床實現自動加工的核心，主要有操作系統、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸出介面等組成。
其中操作系統由顯示器和操縱鍵盤組成，顯示器有數碼管、CRT、液晶等多種形式。主控制系統與計算機主板有所類同，主要由CPU、存儲器、控制器等部分組成。
數控系統所控制的是一般對象的位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量。
其控制方式又可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類，其中主控制器內的插補運算模塊就是根據所讀入的零件程序，通過解碼、編譯等信息處理後，進行相應的刀軌跡插朴運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號比較，從而控制機床各個坐標軸的位移。
而時序邏輯控制通常主要由可編程式控制器PLC來完成，它根據機床加工過程中的各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地按序工作。
2.主流數控系統基本介紹
日本三菱的系統，台灣新代數控系統，德國新門子數控系統和日本發那科系統，首先他們都能完成對工件加工的需求，不過在編程代碼和操作控制上有所不同。
目前這幾個系統在國內的應用都比較廣泛，按基本排名高低依次為：發那科，西門子，三菱，台灣新代。
西門子除了能識別一般的通用編程代碼，還有屬於自己的一套編程方法。很多人會覺得西門子的系統和面板比發那科的看起來更加高端。
3.各大數控系統區別
從全世界機床的數控系統裝機量來講，發那科FUNUC的裝機量是公認的第一，其次是西門子，發那科通俗易懂，面板簡單，界面友好，新手基本無需復雜的培訓就可操作。
而且由於這種簡單式的操作邏輯和通用性，用戶量大，系統精悍，使得發那科能及時在故障報警時快速找到解決辦法。
目前國內使用fanuc系統的技術人才非常多，企業為了減少前期的培訓，盡快進入創造效益的階段，也會優先選擇發那科系統，以及熟悉該系統的人才。
所以fanuc龍門加工中心的優勢還是非常大的，主要是根據客戶需求和fanuc系統在業內的良好印象和用戶認知基礎。
而西門子秉承一貫的歐美風格，編程資料數量多，有人認為，西門子的向導式操作有點累贅，而且上手體驗沒有發那科順暢，但也有人覺得西門子簡單實用，這個就要看用戶使用習慣了。
4.國產數控系統也在穩步前行
國產數控系統在國防軍工的應用，不僅是要實現批量化的商業價值，重要在於其對工業信息安全的貢獻。經過這些年多年研發攻關 ，國產高檔數控系統在功能、技術水平上與進口系統的差距不斷縮小。
目前大部分企業均採用的是主流數控系統，想要徹底更新為國產數控系統還需不斷推廣和取得用戶的口碑及信任。
要掌握數控技術，必然要掌握數控操作系統，會使用發那科或者西門子等操作系統，已經是企業招聘製造業人才首要考慮的技能之一。
對於終端用戶來說，選擇便於學習、操作簡單、穩定性好、性能可靠、高效快速和性價比高的數控系統將極大地解決工藝製造問題，改善零件加工質量，提高產品加工效率。
數控技術是先進製造技術的核心，如果將數控設備比喻成「人」， 則數控系統就是「人腦」，希望我們的數控系統能不斷升級，不斷促進先進製造技術和人才的發展。

8. 北金數控Z5是什麼操作系統

摘要 2、PC嵌入NC結構的開放式數控系統，這類數控系統與傳統專用型數控系統相比，結構上具備一些開放性，功能十分強大，但系統軟硬體結構十分復雜，系統價格也十分昂貴。

9. CNC有那幾種操作系統

數控技術和數控機床是製造業現代化的基礎，是一個國家綜合國力的重要體現。近幾年來，在引進消化國外數控技術的基礎上，我國已生產出自主版權的數控系統和數控機床，但是中、高檔以上的數控系統仍然是以進口產品為主。研究數控系統及技術的現狀與未來發展方向，將對開發中高檔的數控產品，擴大數控機床市場份額起到重要作用。

1 數控系統的硬體技術發展迅速
隨著集成電路及計算機技術的迅猛發展，給數控硬體技術更新換代注入新的活力，現代數控系統普遍採用超大規模集成電路(VLSI)、專用晶元（ASIC）及數字信號處理(DSP)技術。在電氣裝聯上廣泛採用表面安裝(SMT)、三維高密度（three dimensional high density）技術。極大的提高系統可靠性。高速高性能存儲技術，比如閃爍存儲(flash memory)，移動存儲(PCMCIA card)等極大的方便用戶。TFT LCD技術使顯示裝置趨於平板化，更便於機電一體化安裝並改善人機界面。作為數控系統核心的處理器廣泛採用64位以上的高速RISC CPU，保證高速、高精度的數控加工。
以日本FANUC 16i／18i和160i／180i為例，已形成超小、超薄型控制器，主控板僅名片一樣大小，主處理採用Pentium晶元。CNC和伺服採用50M／S的高速串列匯流排。用光纜連結I／O模塊，採用分散配置，便於機電一體化。在通訊方面採用PCMCIA存儲卡和外部計算機，或採用數據機，用電話和個人機通訊。

2 體系結構向開放式發展
開放式數控的討論已有好些年了，但是應該看到，對於「開放式結構」至今沒有一致性的定義。某些用戶認為開放式表示能夠接受當地使用的通信協議；而另一些用戶認為開放式意味著所有控制器操作界面完全一致；對機床應用工程師而言，開放式意味著對刀架移動，感測器和邏輯控制有標準的輸入/輸出介面；對大公司和大學的研究工程師來說，開放式意味著以上這些均來自隨即拿來就用的積木塊。由於來自最終用戶和集成商(機床廠)的壓力，開放式結構的開發工作正在向前發展並將持續下去。目前的一個積極成果即是基於PC的CAC，即PC—based。
世界上一些著名的數控製造商紛紛推出PC—based CAC系統，例FANUC公司的FANUC160／180，西門子公司的Siemens 840Di，FAGOR公司的FAGOR8070。由於採用了工業級PC機及桌面操作系統Windows，DOS等，其豐富的軟、硬體資源給用戶帶來諸多的方便。
應看到，在數控加工這種強實時環境中，使用商用操作系統Win，DOS等，尚未得到業界的完全認可。在理論上沒有證明比現有傳統的CNC來得優越。

3 實時操作系統進入CNC
嚴格意義上說，數控控制軟體中包含著實時操作系統的思想，例如任務調度、存儲器管理、中斷處理等。但這種技術是隱含的。是和數控應用程序比如插補，伺服、解碼等混合的。每一個數控系統都是獨特的，不透明的。這種情況對於最終用戶和系統集成商而言帶來諸多不便。在「開放式數控」呼聲日益高漲的今天研究實時操作系統在CNC軟體中的應用是順理成章的事。特別是最近嵌入式實時操作系統的技術發展迅猛，這對於數控控制軟體的開發將產生革命性的影響。選擇一個合適的商用嵌入式實時操作系統，將插補、伺服、解碼、數據處理等數控應用軟體往上「掛」，最終移植到一個硬體環境中去，形成最終用戶「中意」的數控系統，也就是「個性化的」CNC系統，這恐怕是「開放式」數控的主要方向。

4 現場匯流排技術開始廣泛使用
現場匯流排(field bus)實質上是工控網路中的低檔產品。因為底層設備通信有以下特點：

1．通信環境惡劣，可能受到溫度、濕度變化、塵埃、電壓波動、機械振動、電磁場干擾等因素影響；

2．信息傳遞主要是設備與設備之間，故對通信可靠性要求高；

3．通信內容和時間一般可以預先設定，隨機、自發產生的信息相對較少，這可使通信協議大大簡化；

4．由於有較多的監控信息，實時性要求高；

5．要求有一定有故障診斷和容錯能力，以防止不必要的系統故障；

6．距離短，頻度高。
基於上述特點，底層設備互連網路通常採用協議簡單、響應迅速、可靠性高的主一從通信方式，使用工控網路中的低檔產品例如現場匯流排。
西門子公司的profibus首先應用在802D中低檔數控系統中。對802D而言，24V電源為心臟，PCU模塊為大腦，profibus為神經。因為PCU和I／O以及伺服系統（I／O模塊例PP1、PP2，伺服系統為611U）的連結構依靠profibus。PCU為主站，PP1、PP2，611U為從站，並均有節點地址。
FAGOR公司的SERCOS主要用於CNC和伺服系統的通訊且採用光纜。最高傳輸速率為4M baud。SERCOS將CNC（8055，8070）和主軸、座標軸驅動連結起來，每個節點亦有相應地址。FAGOR8070開始，CNC和I／O的連結採用CAN匯流排。
FANUC I／OLink是CNC連結擴展I／O的現場匯流排。

10. 數控操作系統有哪幾種

這個很多的，主流的有 日本 FANUC 三菱 ，歐洲 西門子 發格 海德漢，美國的一般少見，國產的也很多 華中 廣數 KND 大森 等等吧。我說的這都是現在比較常用的，其他的也很多就是不知名就是了。