機械手工編程和電腦編程推薦哪個

㈠ 大家說學手工編程好還是電腦編程好

與所有東西一樣，手工的更好
只是，純真年代再也沒有了

㈡ 編程和機器人編程學哪個好

機器人編程好。

機器人教育主要培養孩子的動手搭建能力、創造能力、空間想像能力，偏重於工程思維的學習與實踐。它的趣味性較強，對孩子綜合能力會有較全面的培養。

機器人主要讓孩子學習物理學、機械原理、電子信息和計算機技術的入門實踐，引導孩子建立工程化、系統化的邏輯思維，這是更高層次的思維能力。

㈢ 數控編程是手工編程，還是電腦編程好

配置當然是越強大越好，但是一般家用電腦也能滿足軟體要求，就是反應慢點。手動編程速度快簡單，但是不能像電腦編程那樣編輯復雜圖形的程序

㈣ 本人會數控銑床的操作，會手工編程，想學自動編程，請問，編程軟體哪種好ug，還是mastcamx，

mastcamx吧 ug很厲害 可以加工很復雜的機械零件 比方說復雜曲面 甚至飛機等航空零件 但對操作者的要求也相對要高一些 mastcamx比較適合平面編程 初學者比較容易入手 學就在高的學 直接9.1

㈤ 數控車床編程手動編還是電腦 簡述數控車床編程手動編與電腦

1、數控車床基本是屬於平面編程。一般是2軸，XZ軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸C軸。通常只使用系統指令的一部分，部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車，最多一個星期就可以學會數控車。

2、手動編程重要用於簡單形狀零件的加工比如圓柱，錐體，或復雜形狀零件中形狀有規律，形狀變化不大的零件，比如橢圓。而電腦編程基本只用於復雜形狀零件的加工，這種零件形狀變化無規律，或形狀變化很大很頻繁，用手動編程很麻煩且很容易出錯。用電腦編程就可以很方便的避免手動編程的問題。

3、無論是數控車還是加工中心都要用到手動編程。而電腦編程主要用於加工中心。數控車手動編程就可以應付絕大多數的零件加工了。

㈥ 加工中心手動編程和電腦編程有什麼區別

數控車床基本是屬於平面編程。一般是2軸，xz軸。視機床的檔次會多個旋轉主軸c軸。通常只使用系統指令的一部分，部分指令受車床加工方式的限制根本用不到。學起來很簡單。只要會普車，最多一個星期就可以學會數控車。
加工中心屬於立體編程，至少3軸（xyz）或4軸（xyzc），系統指令基本上全要用到。而且宏程序的使用會很頻繁（復雜形狀）。
手動編程重要用於簡單形狀零件的加工比如圓柱，錐體，或復雜形狀零件中形狀有規律，形狀變化不大的零件，比如橢圓。而電腦編程基本只用於復雜形狀零件的加工，這種零件形狀變化無規律，或形狀變化很大很頻繁，用手動編程很麻煩且很容易出錯。用電腦編程就可以很方便的避免手動編程的問題。
無論是數控車還是加工中心都要用到手動編程。而電腦編程主要用於加工中心。數控車手動編程就可以應付絕大多數的零件加工了。

㈦ 在大學是學習手工編程還是電腦編程

看你是什麼專業，數控分為手工編程與自動編程，手工編程需要操作員對各項的熟悉程度。電腦編程就是C和C++等

㈧ 7歲男學習動力機械和編程那個更好

我認為編程更好，如果你的孩子動手能力強也可以考慮動力機械。不然一般我都推薦編程，當然前提是你的孩子對這些都有興趣，否則他很難學得好，編程一般都是數學思維，它可以讓你的孩子提前感受到這種數學思維，讓孩子感受到如何處理這件事情。

㈨ 用手機編程和用電腦編程哪個好

當然是用電腦，要不然為什麼程序員都要用電腦工作。

㈩ 機械數控的編程和電腦的編程哪一個比較難學，有相同的地方嗎

你說的都要學，手工編程復雜零件你腦子沒有軟體好使，各種參數還有小數，很多零件或部位的數據比如13.6,67.8,73.2等多了你給我說手編那絕對是吹牛，有些零件要多次拆卸裝夾可能不在同一套機床上，夾具也不一樣，你哪有外國佬那種自動化任意角度切換的高自由度夾具？多次裝夾必然精度會大打折扣！很多老闆都是說出需求你給他創造一個新零件，尺寸和結構你都要'自己設計，還有的是給你實物你盡可能的加工的像客戶的樣品，不要你絕對像客戶拿回去能用就行！現在客戶在機加工行業很少腦洞大開要開發個新零件，尤其是結構復雜，不能在一套夾具上加工完成的，最好是通用或現成夾具那樣加工廠要重新設計一套或多套夾具。你還要考慮零件某些部位能不能裝夾或機械加工能能加工的可能性？有些部位無法裝夾不能加工，有些不能通過車削銑加工出來，那樣一個零件價格巨貴！所有機械部件能用標准件或現成的就用，非標定製成本太大，盡量避免！開發新產品是好事有價無市有什麼意義？很多廠你這種訂單不是大批量還不如做薄利多銷賺錢，收個高加工費賣的死貴，客戶受不了消費者買不起客戶乾脆放棄下訂單！現在80％的機械加工零件都是快餐化，半吊子機加工工藝人員簡單培訓就行，高手機械加工行業養不起，也不需要養，幾個老闆能加工飛機，飛船的經典零件的？什麼行業都吃快餐，有現成的用最好，降低企業對員工水平需求，傻瓜式製造，自動化才是趨勢