高爐卷揚上料系統電腦顯示圖

① 在檢維修卷揚機上料系統作業過程中,應做好哪些安全防範措施如何確保做到「

摘要 卷揚機的安全檢查： （1）頂端機構、懸重及鋼絲繩符合要求（擺放參照示意圖）； （2）電源電壓應正常，按地（接零）保護良好； （3）機械設備正常，安全保護裝置齊全可靠； 檢查卷揚機與地面的固定，彈性聯軸器不得松曠。應檢查安全裝置防護設施、電氣線路、接零或接地線制動裝置和鋼絲繩等，全部合格後方可使用。 使用皮帶或開式齒輪傳動的部位，均應設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。 以動力正反轉的卷揚機，捲筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方同一致。 從捲筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽捲筒應大於捲筒寬度的15倍；無槽捲筒應大於捲筒寬度的20倍、當鋼絲繩在捲筒中間位置時，滑輪的位置應與捲筒軸線垂直，其垂直度允許偏差為6度。 鋼絲繩應與捲筒及導向輪連接牢固，不得與機架或地面摩擦，通過道路時，應設過路保護裝置。 在卷揚機制動操作桿的行程范圍內，不得有障礙物或阻卡現象。捲筒上的鋼絲繩應排列整齊，當重疊或斜繞時。應停機重新排列，嚴禁在轉動中手拉腳踩鋼絲繩。 當拉到離地50mm後，仔細檢查吊繩、吊點、吊鉤，葫蘆繩始終垂直地面，這樣用力最省。

② 基於PLC交通信號燈控制系統

1. PLC電鍍行車控制系統設計
2. 機械手模型的PLC控制系統設計
3. PLC在自動售貨機控制系統中的應用
4. 基於PLC控制的紙皮壓縮機
5. 基於松下系列PLC恆壓供水系統的設計
6. 基於PLC的自動門電控部分設計
7. 基於PLC的直流電機雙閉環調速系統設計
8. 基於PLC的細紗機電控部分設計
9. 燃氣鍋爐溫度的PLC控制系統
10. 交流提升系統PLC操作控制台
11. 基於PLC鋁帶分切機控制系統的設計
12. 高層建築電梯控制系統設計
13. 轉爐氣化冷卻控制系統
14. 高爐上料卷揚系統
15. 調速配料自動控制系統
16. 基於PLC的砌塊成型機的電氣系統設計
17. PLC在停車場智能控制管理系統應用
18. PLC 在冷凍乾燥機的應用
19. 基於PLC的過程式控制制
20. 電器裝配線PLC控制系統
21. 基於PLC的過程式控制制系統的設計
22. 基於PLC的伺服電機試驗系統設計

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23. 陶瓷壓磚機PLC電氣控制系統的設計
24. 多工位組合機床的PLC控制系統
25. 基於PLC的車床數字化控制系統設計
26. PLC實現自動重合閘裝置的設計
27. 混凝土攪拌站控制系統設計
28. 基於PLC控制的帶式輸送機自動張緊裝置
29. 基於PLC的化學水處理控制系統的設計
30. S7-300 PLC在電梯控制中的應用
31. 模糊演算法在線優化PI控制器參數的PLC設計

③ 高爐生產六大系統

高爐生產六大系統有：原料處理系統、爐頂上料系統，高爐冷卻系統、高爐鼓風系統，爐前渣鐵處理系統，成品處理系統。

④ 750攪拌機一次能產多少方混凝土怎麼上料的

js750攪拌機理論一次出料0.75方，72s出一次料，理論上每小時的產量是35方混凝土，不過不同的混凝土配合比攪拌出來的混凝土體積不一樣，所以實際產量我們平均為0.7方左右。那麼一個小時實際產量約為（42*0.7）29.4立方米。
750型攪拌機上料的具體工作流程如下：

1.先將需要攪拌的混合物裝在料斗內,啟動上料系統的卷揚制動電機,減速箱帶動捲筒轉動,制動電動機通過減速器帶動捲筒轉動；

2.鋼絲繩經過滑輪牽引料斗沿上料架軌道向上爬升,當爬升到一定高度時,料斗底部斗門上一對滾輪進入上料架,進入水平岔道；

3.此時，斗門即自動打開,物料經漏斗卸入攪拌筒內。在設計上，方泰750型攪拌機採用3.8米卸料高度，方便混凝土攪拌車接料，大大節約了運輸時間，效率顯著提高。

以上是長 城 建 機 750攪拌機的產量，不同廠家生產的750攪拌機質量不同，產量也有差別。
希望我的回答能解決您的問題，滿意請採納，謝謝

⑤ 我剛進一家鋼鐵公司 剛建的 被分到煉鐵的高爐上料 這個主要是干什麼的 危險么 是不是很臟 很累 我的專...

高爐上料就是往高爐裡面加爐料進去，高爐上料操作現在都是通過PLC控制，電腦操作的，你只需要在主控室裡面對著電腦操作就行，在適當的時候點開始加料就行，不是很臟，是自動化控制。

⑥ 基於PLC控制的帶式輸送機自動張緊裝置的畢業論文誰有！！最好是免費的，簡述也行

1. PLC電鍍行車控制系統設計
2. 機械手模型的PLC控制系統設計
3. PLC在自動售貨機控制系統中的應用
4. 基於PLC控制的紙皮壓縮機
5. 基於松下系列PLC恆壓供水系統的設計
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7. 基於PLC的直流電機雙閉環調速系統設計
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31. 模糊演算法在線優化PI控制器參數的PLC設計
32. 神經網路在線優化PI參數的PLC及組態設計
33. 模糊演算法優化PI參數的PLC實現及組態設計
34. BP演算法在線優化PI控制器參數的PLC實現
35. 推鋼爐過程式控制制系統設計
36. 焦爐電機車控制系統的設計
37. 基於PLC的鍋爐控制系統設計
38. 熱量計的硬體電路設計
39. 高層建築PLC控制的恆壓供水系統的設計
40. 材料分揀PLC控制系統設計
41. 基於PLC控制的調壓調速電梯拖動系統設計
42. 基於PLC的七層交流變頻電梯控制系統設計
43. 五層交流雙速電梯PLC電氣控制系統的設計
44. 四層交流雙速電梯的PLC電氣控制系統的設計
45. 三層樓交流雙速電梯的PLC電氣控制系統的設計
46. PLC在恆溫控制過程中的應用
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47. 變頻器在恆壓供水控制系統中的應用
48. 基於西門子PLC的Z3040型搖臂鑽床改造
49. PLC控制的恆壓供水系統的設計

⑦ 160KW電機高爐上料車選用多大變頻器

160KW電機高爐上料車選用S350型200KW三晶變頻器，就可以了。

S350型三晶變頻器在工業鍋爐控制系統中的應用

本文介紹了變頻器在工業鍋爐控制系統應用中的節能原理、應用方法及變頻器選型,與變頻器相關的保護裝置及接至電動機導線的選擇。

1、引言

變頻器是利用電力半導體器件的通斷作用將工頻電源變換為另一頻率的電能控制裝置。它的主電路都採用交-直-交電路。

從理論上我們可知，電機的轉速N與供電頻率f有以下關系：

n=60f（1-s）/p（1）

其中：p--電機極對數S--轉差率

由式(1)可知，轉速n與頻率f成正比，如果不改變電動機的極對數，只要改變頻率f即可改變電動機的轉速，當頻率f在0～50Hz的范圍內變化時，電動機轉速調節范圍非常寬。變頻器就是通過改變電動機電源頻率實現速度調節的，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。在工業領域里的應用日益廣泛。隨著變頻器的造價日趨降低，利用變頻器驅動非同步電動機所構成的調速控制系統，越來越發揮出巨大的作用。

2、變頻器在鍋爐控制系統中的主要目的

變頻器在工業鍋爐自動控制系統中，主要用於鼓風機、引風機、供水系統及除渣系統、轉矩之間的關系。這些關系是：

流量∝轉速，壓力∝轉矩∝轉速的平方，功率∝轉速的三次方。

即：風機或水泵流量與轉速的一次方成正比，壓力與轉速的二次方成正比，而軸功率與轉速的三次方成正比。因而，理想情況下有如下關系：

流量（%）轉速（%）壓力（揚程）（%）功率（%）

100100100100

90908172.9

80806451.2

70704934.3

60603621.6

50502512.5

由上述關系可見，當需求流量下降時，通過調節轉速可以節約大量能源。例如：當流量需求減半時，如通過變頻調速，則理論上講，僅需額度功率的12.5%，即可節約87.5%的能源。如採用傳統的擋板方式調節風量，雖然也可相應降低能源消耗，但節約效果與變頻相比，則是天壤之別。

3、變頻器在鍋爐調速控制系統各個環節上的應用

3.1、爐排電機選用的變頻器與鼓、引風機選用的變頻器型號不同。

爐排變頻選用恆轉矩變頻器，鼓、引風機變頻選用恆功率變頻器。

3.2、鼓、引風機控制

鼓、引風機採用變頻控制，這是鍋爐系統中變頻應用的重頭戲。即是節電最顯著的部分，同時也是變頻投資最大的部分。這主要是由於鼓、引風機調節的幅度相對也較大。變頻器在工業鍋爐調速控制系統中，主要應用於鼓風機、引風機、供水系統及除渣系統。其最主要的目的在於節約能源。採用變頻調速方法節能的原理，是基於流量、壓力、轉速、轉矩之間的關系。這些關系如公式：P2（n2/n1)3P1=0.512P1即可降低能耗近50%。在鼓、引風機的風量裕度問題，以使變頻器可以適當提高頻率（大於50Hz）即提高轉速運行，以保證鍋爐系統有足夠的風量，否則，極易造成原系統大負荷時風量夠用（但裕度小），變頻改造後，大負荷時風量不夠的尷尬局面。其原因在於變頻本身也消耗一部分功率，其輸出功率比標稱功率略小的緣故。

3.3、爐排變頻控制

爐排電動機很小，因而採用變頻器控制。其主要目的是穩定運行。當然節電也很大隻是絕對數值占的比重很小。爐排變頻控制的特殊性在於：

3.3.1、爐排由於經常處於低速運行，所以電動機散熱會出現問題，解決的方法是選用變頻專用電動機。

3.3.2、由於低速運行時變頻器輸入電流很小，但輸出電流很大，遠大於電機額定電流。此時變頻器是採用低壓大電流保證電動機恆轉矩運行。因此，變頻器必須提高一檔選型。否則，無法保證爐排電動機的低速運行。

3.4、恆壓供水

在鍋爐供水系統中，採用變頻控制，既能大量節約能源，又能穩定供水系統的壓力，保障鍋爐系統的安全運行，是非常有實際意義的，並且供水系統的電動機相對鼓、引風機而言容量較小，投資不大。因此，非常值得推廣採用。

供水系統變頻應用的特殊性：鍋爐供水系統一般採用多台電動機，並聯母管式供水，沒有必要每台電動機都採用變頻。既經濟又可靠的方法是：只有兩台電動機由變頻自動控制且這兩台電動機為一用一備方式工作。主要是利於電動機檢修。其他供水電動機仍採用常規控制方法，其原因有兩點：

3.5、在並聯母管式供水方案下，全自動控制供水方案不實用，無實際意義。主要原因是每台水泵的單向止回閥泄露問題和更換問題。全自動控制供水時，單向止回閥前後的截止閥必須始終保持打開狀態，才能保證自動控制電動機啟動後，水能夠自動流出。但隨著鍋爐負荷的增減，水泵電動機不會全部運行。這樣，不運行的水泵電動機，由於單向止回閥在水壓的作用下，極易發生泄露，造成水的迴流及電動機的反轉。而當需要停止的水泵運行時，電動機由反轉變為正傳的過程中，由於電動機的超負荷大電流，必然造成控制電路超負荷跳閘。解決的方法是：採用半自動控制，設定供水壓力上、下限報警。上限報警時，通知操作人員關掉一台水泵。下線報警時。通知操作人員啟動一台水泵。而變頻控制的水泵則保證在可調范圍內的恆壓供水。每台水泵電動機均採用變頻控制，投資太大，且由於上述原因，也沒有必要，並且不實用。

3.6、沖渣泵的變頻控制

沖渣泵採用變頻控制，其目的有兩點：節約電力，節約水。

方法是採用高、低速分時控制。高速運行一段時間，然後，低速運行一段時間，自動交替運行。高速運行時把爐渣沖走，低速運行時保證爐渣滅火。

4、變頻器在工業鍋爐應用中的優點:

4.1、實現了自動控制，揭開了鍋爐運行自動化的新篇章。使難以控制的燃燒過程實現了自動化，減少勞動強度。在網路化日益普及的今天，與普通的點對點硬線連接方式而言，通過高速通訊連接的變頻器系統可以最大程度上降低系統維護時間、提高生產效率、減少運行成本。

4.2、控制電機的啟動電流。當電機通過工頻直接啟動時，它將會產生7到8倍的電機額定電流。這個電流值將大大增加電機繞組的電應力並產生熱量，從而降低電機的壽命。而變頻調速則可以在零速零電壓啟動（當然可以適當加轉矩提升）。一旦頻率和電壓的關系建立，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動負載進行工作。使用變頻調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，用戶最直接的好處就是電機的維護成本將進一步降低、電機的壽命則相應增加。

4.3、降低電力線路電壓波動。在電機工頻啟動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅度波動，電壓下降的幅度將取決於啟動電機的功率大小和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網路中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如咒機、感測器、接近開關和接觸器等均會動作出錯。而採用變頻調速後，由於能在零頻零壓時逐步啟動，則能最大程度上消除電壓下降。

4.4、可對風機的風量作平滑的無級調速，風機工作在最佳工作點，工況曲線更符合系統，可提高風機效率，避免了「喘振」現象。穩定了爐膛壓力，滿足工作環境的要求。

4.5、低速運行可以減少磨損，降低噪音，有利於延長電機和風機的使用壽命。

4.6、節能效果顯著。由於最終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以採用變頻後，大大地節約了成本，投資回報更快，用戶也願意接受。

5、變頻器實際應用中存在的問題

5.1、缺相保護問題

變頻器本身有各種保護功能，且功率強大。但在實際應用中，發現變頻器的缺相保護並不完善。主要是變頻器在運行過程中，發生缺相，它能夠有保護作用，但如果送電時就發生缺相，則變頻器本身並不能檢測和保護。一旦啟動變頻器，在啟動初始低速運行階段，由於單相大電流，極易造成變頻器燒損。所以在設計變頻器控制電路時，應設計缺相保護電路，以防意外損壞。

5.2、變頻器功率的選擇

選擇變頻器時，要充分考慮原系統電機裕度問題。否則，原系統電機運行正常，改變頻控制後，發現變頻電機容量不夠，再更換大一檔變頻，必然造成不必要的損失與麻煩。

5.3、遠距離變頻控制的可靠性問題

變頻器的控制端子，均為弱電直流信號或節點信號，當採用遠距離控制時，應充分考慮線路的抗干擾問題和損耗問題。尤其是當採用開、關量進行加、減速控制時，要使節點輸出盡可能與變頻安置在一起，以防無源節點的線路阻抗和干擾造成控制不靈敏或失效。

5.4、設計選型中的其它問題【3】

5.4.1、空氣斷路器的選擇

由於變頻器具有軟啟動、無沖擊的特性，所以、空氣開關可以按變頻器容量選擇。不需要考慮電動機啟動時的電流沖擊。

5.4.2、熱保護的選擇

由於變頻器控制單台電動機，不需要選擇熱保護繼電器，直接採用變頻器的熱保護即可。但若同時控制多台電動機，則每台電動機的熱保護要單獨計算及選擇。但選擇時，要根據電動機低速運行時的電流情況選擇，而不是根據電機額定電流選擇。此電流比電動機額定電流大得多。

5.4.3、電流、電壓的檢測問題

由於變頻器輸出端的電流、電壓隨頻率發生變化，所以、對變頻設備的電流、電壓檢測均應在變頻器的進線端進行。即電流互感器、電壓表均應設計在進線端。即空氣斷路器後，變頻器前。

5.4.4、導線問題

變頻器進線可以適當減少裕度。因為變頻器節電的特徵，即是減少進線電流。但變頻器的出線要適當加大裕度，尤其是長期低速運行的變頻器設備，其輸出電流是相當大的。

6，三晶變頻器在江門某染廠鍋爐系統中的應用；

該系統鼓風，引風採用兩台三晶SAJ8000系列160KW變頻器，恆壓泵採用三晶75KW變頻器，循環泵採用三晶45KW變頻器，另外其他一些小電機採用電磁調速器調速。該系統採用控制室內集中控制，顯示，人性化管理，以下為該系統現場圖片：

7、結束語

工業鍋爐控制系統採用變頻器調速實現鍋爐的控制，穩定性和可靠性高，調節特性好。由於變頻器可以非常平滑穩定地調整，運行人員可靈活地調控燃燒系統、供水系統，提高了鍋爐效率，減少工作強度。變頻調速使電機運行明顯改善，維護量明顯減少，同時大大減少和機械繫統變速機構和控制機構。使系統更加方便操作，設備工作效率明顯提高，系統採用過流、過壓、瞬時斷電、短路、欠壓、缺相等多種保護，避免了因此贊成電機燒損而影響生產所帶來的直接和間接經濟損失，更為重要是它的節能效果取得了可觀的經濟效益。

⑧ 石灰窯的相關設備

為了保證該成品灰的質量和產量，在生產中實現穩定的全自動化生產，該窯型必用的專用設備和主要標准設備如下：
1、專用設備共七套
（1）、青石配料電子稱量系統（QCX-1.5型）
煤配料電子稱量系統（JCX-0.5型）
在該窯生產工藝中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中兩種料的配比至關重要，這兩種稱量系統能精確地測定原料的質量，並通過特有的配料方式能將兩種料混合。另外當原料粒度或煤的燃燒值有變化時，需要調整兩種原料的配比，在工控室操作微機即可實現。
電子稱中的主要壓力感測元件和PLC模塊採用進口器件，它能很好的保證連續長期無故障的運行。
（2）、智能主令控制器（ZNLK-10型）
主卷揚系統，將電機運轉改為變頻調速。在整個小車行程中從上料開始0～6m行程採用無級加速6m後調為1m∕s平穩運行，終端行程提前6m作無級減速運行，直至卸料。此設計方案確保料車運行平穩，大大減少震動和斜橋的故障率。比不用變頻調速可提高提升能力60%。主卷揚的控制主令現設計為ZNLK—10J智能主令控制器（已被全國寶鋼、鞍鋼、邯鋼等百餘廠家使用推廣）。使得主卷揚系統維修大大減少。小車運行狀況和調整鋼絲繩長度再也不用停機調整。鋼絲繩的實用壽命提高3倍以上。 （3）、旋轉布料器（BLQ-4型）
爐內加料關鍵要保證料面均勻平整，旋轉布料器可以將原料燃料均勻散落在料面上，布料的料面形狀可調。應用變頻調速器，PLC控制，使得布料准確、可靠。布料器中關鍵結構如料筒、擋板、布料導槽，撒石板等均用耐高溫、耐腐蝕不銹鋼製作。轉動部分用特製耐高溫平面軸承，使得設備運行可靠，能在惡劣的環境中長期連續無故障運行。為石灰石的高質量煅燒提供了很好的工藝條件。
該布料器的特殊結構能將石灰石和煤均勻混合後撒落到料面。大大減少了由於布料不均勻而造成爐內結瘤嚴重，浪費燃料的情況。如水鋼、濟鋼等單位在更換了該種布料器後，經過實測生產每噸灰節約焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智能探測料位計（ZTP-A型）
料位計裝在爐頂，通過在工控室遙控能很方便的對料面料位進行探測，以控制確定料車是否上料，排灰設備是否工作。
料位計的探測部分採用耐高溫（600℃以上）耐腐蝕材料製作。控制系統採用進口感測器件和PLC模塊，以滿足測量系統在惡劣環境中能長期可靠運行。該設備已在全國鋼鐵、鋁業等石灰豎窯中廣泛應用。
（5）、模擬風帽（FF-250型）
活性石灰豎窯在煅燒過程中，供風的大小和均勻程度，對石灰的活性度和煅燒的生熟均勻度至關重要。此風帽是用計算機模擬設計的風帽。它能使得供風均勻。使爐況因供風不均而產生的偏燒、過燒、生燒現象大大減少，大大提高了活性石灰的質量。
另外，由於風帽的特殊構造，它比其它風帽能避免吹起的灰份上移堵塞氣路而影響爐況。同時還比其它風帽排灰順暢。在惡劣的排灰環境中，它還具有耐壓和耐高溫不變形等性能。
（6）、圓盤出灰機（YPJ-4型）
該設備主要由電動機、減速機、傳動軸、轉盤刮刀等件組成。
a、排灰過程中，不擠壓和損壞塊狀石灰，使出灰過程中產生的粉灰量大大減少。
b、排灰過程中使整個爐內料面下降平穩，保持了料面平整。
c、排灰過程中由於排灰機自動正轉和逆轉，使得上面的石灰塊間的氣流隙保持不變，從而保持氣流順暢，而不像其它排灰設備容易使爐內空隙變小氣流紊亂。
d、由於電動機採用變頻運行，出灰量的大小在工控室內點滑鼠即可調整，根據產量需要能很方便調整出灰量。
e、工藝人員根據原料和燃料的質量及外界因素的變化，經常需要調整爐況，如它可調成單邊出灰，本設備配合調整爐況得心應手。
（7）、兩段密封閥出灰機（SMF-4型）
在石灰豎窯生產中，為保證成品石灰的質量和產量，必須做到不停助燃風連續生產。而兩段密封閥出灰機就是高效自動化出灰生產中的關鍵設備之一。
全套設備由上、下兩段擋板串聯組成，每個擋板由擋板箱、擋板、擋板軸、擋板墊片、檢修門蓋、氣動系統和潤滑系統組成。
兩段擋板輪番交替開閉，把排灰筒中連續落下的石灰不斷排到成品傳送皮帶機上。排灰過程中由於擋板的密封作用，使助燃風能連續供風而不致從下面泄漏。
主要特點：
a、設備配合圓盤機使用，在連續排灰中使爐內密封良好，不影響助燃風連續送風。
b、排灰過程中不擠壓和損壞石灰塊。
c、設備運行准備，可靠，免經常維護，故障率極低。

⑨ 煉鐵高爐上料主要是干什麼的

高爐上料就是往高爐裡面加爐料進去，高爐上料操作現在都是通過PLC控制，電腦操作的，你只需要在主控室裡面對著電腦操作就行，在適當的時候點開始加料就行，不是很臟，是自動化控制。前途的話還要看你自己的能力了，是否乾的好。看你也不像是冶金工程畢業的，怎麼去鋼廠了呢？你對這個都不懂的話很難往上升啊。