三d列印系統包括電腦數值控制嗎

❶ 3D列印機控制系統工作原理

D列印與激光成型技術一樣，採用了分層加工、疊加成型來完成3D實體列印。每一層的列印過程分為兩步，首先在需要成型的區域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然後是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結，而沒有膠水的區域仍保持鬆散狀態。這樣在一層膠水一層粉末的交替褲液下，實體模型將會被「列印」成型，列印完畢後只要掃除鬆散的粉末即可「刨」出模型，而剩餘粉末還可循環利用。

3D列印原看似復雜，其實很簡單

看了很多3D列印的視頻和模型，你會被它神奇的克隆能力驚呆了，這太神奇了，完全是神奇的克隆機器嘛。這樣的高科技到底是怎麼工作的呢？

說起它的原理，它一點都不復雜，其運作原理和傳統列印機工作原理基本相同，也是用噴頭一點點「磨」出來的。只不過3D列印它的噴的不是墨水，而是液體或粉末等「列印材料」，利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。通過電腦控制把「列印材料」胡螞物一物羨層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。

❷ 3d列印技術的應用論文2500字

現如今，3D列印機是民用市場出現的一個新詞，在專業領域有另一個名稱叫“快速成形技術”。我整理了3d列印技術2500字論文，希望能對大家有所幫助!
3d列印技術2500字論文篇一：《試談3D列印技術及其應用發展》
【摘要】本文通過分析3D列印機的原理， 總結 了幾種典型的3D列印技術，分析其市場應用和發展方向，得出3D列印技術的發展會引領第三次工業革命的發展。

【關鍵詞】3D;列印機;3D列印技術

1.前言

近來，三維(3D)列印技術[1]在發達國家興起，前不久在網上流傳的3D列印手槍，引來許多網友圍觀。3D列印現在已不再只是概念產物，全球已有不少公司推出了個人3D列印機，它已在平常生活中開始普及。2012年4月，英國《經濟學人》刊文認為，3D列印技術將與其他數字化生產模式一起，推動第三次工業革命的實現。傳統製造技術是“減材製造技術”，3D列印則是“增材製造技術”，它具有製造成本低、生產周期短等明顯優勢。

2.3D列印機的原理及技術

2.1 3D列印機

3D列印機是近年來在民用市場出現的一個新詞。在專業領域有另一個名稱叫“快速成形技術”[2]。快速成形技術誕生於20世紀80年代後期，是基於材料堆積法的一種全新製造技術。它集分層製造技術、機械工程、數控技術、CAD、激光技術、逆向工程技術、材料科學於一體，可以直接、快速、自動、精確地將設計電子模型轉變為具有一定功能的原型或直接製造零件，從而為零件賣喚原型製作、新設計思想的校驗知配宴等方面提供了一種低成本而高效的實現手段。快速成形技術就是利用三維CAD的數據，通過快速成型機，將一層層的材料堆積成實體原型。

不同種類的快速成型系統因所用成形材料不同，成形原理和系統特點也各有不同。但是基本原理一樣，那就是“分層製造，逐層疊加”[3]，類似於數學上的積分過程。形象地講，快速成形系統就像是一台“立體列印機”，因此得名。

2.2 3D列印機的原理

3D列印機根據零件的形狀，每次製做一個具有一定微小厚度和特定形狀的截面，然後再把它們逐層粘結起來，就得到了所需製造的立體的零件。

每個截面數據相當於醫學上的一張CT像片;整個製造過程就像一個“積分”的過程。

整個過程是在電腦的控制下，由3D列印系統自動完成的。不同公司3D列印使用的成形材料不同，系統的工作原理也有所區別，但其基本原理都是一樣的，那就是“分層製造、逐層疊加”。這種工藝可以形象地叫做“增長法”。

2.3 3D列印技術

2.3.1 SLA技術

光固化成型法(SLA)是用特定波長與強度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由點到線，由線到面順序凝固，完成一個層面的繪圖作業，然後升降台在垂直方向移動一個層片的高度，再固化另一個層面。這樣層層疊加構成一個三維實體。SLA是最早實用化的快速成形技術，採用液態光敏樹脂原料。其工藝過程是，首先通搭銀過CAD設計出三維實體模型，利用離散程序將模型進行切片處理，設計掃描路徑，產生的數據將精確控制激光掃描器和升降台的運動;激光光束通過數控裝置控制的掃描器，按設計的掃描路徑照射到液態光敏樹脂表面，使表面特定區域內的一層樹脂固化後，當一層加工完畢後，就生成零件的一個截面;然後升降台下降一定距離，固化層上覆蓋另一層液態樹脂，再進行第二層掃描，第二固化層牢固地粘結在前一固化層上，這樣一層層疊加而成三維工件原型。將原型從樹脂中取出後，進行最終固化，再經打光、電鍍、噴漆或著色處理即得到要求的產品。

SLA技術主要用於製造多種模具、模型等;還可以在原料中通過加入 其它 成分，用SLA原型模代替熔模精密鑄造中的蠟模。SLA技術成形速度較快，精度較高，但由於樹脂固化過程中產生收縮，不可避免地會產生應力或引起形變。因此開發收縮小、固化快、強度高的光敏材料是其發展趨勢。

2.3.2 SLS技術

選擇性激光燒結技術(SLS)是採用激光有選擇地分層燒結固體粉末，並使燒結成型的固化層，層層疊加生成所需形狀的零件。其整個工藝過程包括CAD模型的建立及數據處理、鋪粉、燒結以及後處理等。

整個工藝裝置由粉末缸和成型缸組成，工作時粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由鋪粉輥將粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均勻鋪上一層，計算機根據原型的切片模型控制激光束的二維掃描軌跡，有選擇地燒結固體粉末材料以形成零件的一個層面。粉末完成一層後，工作活塞下降一個層厚，鋪粉系統鋪上新粉。控制激光束再掃描燒結新層。如此循環往復，層層疊加，直到三維零件成型。最後，將未燒結的粉末回收到粉末缸中，並取出成型件。對於金屬粉末激光燒結，在燒結之前，整個工作台被加熱至一定溫度，可減少成型中的熱變形，並利於層與層之間的結合。

與其它3D列印機技術相比，SLS最突出的優點在於它所使用的成型材料十分廣泛。從理論上說，任何加熱後能夠形成原子間粘結的粉末材料都可以作為SLS的成型材料。目前，可成功進行SLS成型加工的材料有石蠟、高分子、金屬、陶瓷粉末和它們的復合粉末材料。由於SLS成型材料品種多、用料節省、成型件性能分布廣泛、適合多種用途以及SLS無需設計和製造復雜的支撐系統，所以SLS的應用廣泛。

2.3.3 PDM技術

熔積成型(FDM)法，該 方法 使用絲狀材料(石蠟、金屬、塑料、低熔點合金絲)為原料，利用電加熱方式將絲材加熱至略高於熔化溫度(約比熔點高1℃)，在計算機的控制下，噴頭作x-y平面運動，將熔融的材料塗覆在工作台上，冷卻後形成工件的一層截面，一層成形後，噴頭上移一層高度，進行下一層塗覆，這樣逐層堆積形成三維工件。

該技術污染小，材料可以回收，用於中、小型工件的成形。成形材料：固體絲狀工程塑料;製件性能相當於工程塑料或蠟模;主要用於塑料件、鑄造用蠟模、樣件或模型。

2.3.4 LOM技術

分層實體製造法(LOM)，又稱層疊法成形，它以片材(如紙片、塑料薄膜或復合材料)為原材料，其成形原理如圖所示，激光切割系統按照計算機提取的橫截面輪廓線數據，將背面塗有熱熔膠的紙用激光切割出工件的內外輪廓。切割完一層後，送料機構將新的一層紙疊加上去，利用熱粘壓裝置將已切割層粘合在一起，然後再進行切割，這樣一層層地切割、粘合，最終成為三維工件。LOM常用材料是紙、金屬箔、塑料膜、陶瓷膜等，此方法除了可以製造模具、模型外，還可以直接製造結構件或功能件。 LOM技術的優點是工作可靠，模型支撐性好，成本低，效率高。缺點是前、後處理費時費力，且不能製造中空結構件。成形材料主要是塗敷有熱敏膠的纖維紙;製件性能相當於高級木材;主要用途是快速製造新產品樣件、模型或鑄造用木模。

3.3D列印技術的市場應用及發展方向

3.1 建築設計領域

建築模型的傳統製作方式，漸漸無法滿足高端設計項目的要求。全數字還原不失真的立體展示和風洞及相關測試的標准，現如今眾多設計機構的大型設施或場館都利用3D列印技術先期構建精確建築模型來進行效果展示與相關測試[4]，3D列印技術所發揮的優勢和無可比擬的逼真效果為設計師所認同。

3.2 磨具製造領域

玩具製作等傳統的模具製造領域[5]，往往模具生產時間長，成本高。將3D列印技術與傳統的模具製造技術相結合，可以大大縮短模具的開發周期，提高生產率，是解決模具設計與製造薄弱環節的有效途徑。3D列印技術在模具製造方面的應用可分為直接制模和間接制模兩種，直接制模是指採用3D列印技術直接堆積製造出模具，間接制模是先制出快速成型零件，再由零件復製得到所需要的模具。

3.3 醫學領域

在醫學領域的應用近幾年來，人們對3D列印技術在醫學領域的應用研究較多。以醫學影像數據為基礎，利用3D列印技術製作人體器官模型，對外科手術有極大的應用價值，近年來許多醫院推出3D列印胎兒服務。

3.4 航空航天領域

在航空航天領域中，空氣動力學地面模擬實驗(即風洞實驗)是設計性能先進的天地往返系統(即太空梭)所必不可少的重要環節。該實驗中所用的模型形狀復雜、精度要求高、又具有流線型特性，採用3D列印技術，根據CAD模型，由3D列印設備自動完成實體模型，能夠很好的保證模型質量。

3.5 家電和食品領域

3D列印技術在國內的家電行業上得到了很大程度的普及與應用，使許多家電企業走在了國內前列。美的、華寶、小天鵝、海爾等都先後採用3D列印技術來開發新產品，收到了很好的效果。

3D列印在食品領域也有成功的應用。做成的鮮肉特別有彈性，而且烹飪後肉質鬆散有嚼頭，絲毫不遜於真正的肉，就連肉里的微細血管都能列印出來。人們吃到“3D肉”的日子不會太遠，因為美國泰爾基金會近日已投資成立了“鮮肉3D列印技術公司”，希望能夠為大眾提供安全放心的豬肉產品。這種利用糖、蛋白質、脂肪、肌肉細胞等原材料列印出的肉具有和真正的肉類相似的口感和紋理，就連肉里的微細血管都能列印出來。

4.總結

3D列印是產業界自主創新的過程，政府主要負責引導方向，要讓民營企業有充分的自主發展空間，同時對一些敏感行業或者產品要加強監管。3D列印技術市場潛力巨大，勢必成為引領未來製造業趨勢的眾多突破之一。這些突破將使工廠徹底告別車床、鑽頭、沖壓機、制模機等傳統工具，改由更加靈巧的電腦軟體主宰，這便是第三次工業革命的到來的標志[6]。在這種勢頭下，傳統的製造業將逐漸失去競爭力。

參考文獻

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[6]丁博強.3D列印推動第三次工業革命[J].上海：創意產業，2013(2).
3d列印技術2500字論文篇二：《淺談3D列印的誤差分析》
【摘 要】本文從理論上介紹3D列印的基本原理，並系統的分析了成型的前期數據處理、成型加工過程和後處理三個階段各因素對成型精度的影響。同時，提出了改進成型製件精度的 措施 和方法，對快速成型技術的發展有一定的指導意義。

【關鍵詞】快速成型;成型精度;工藝參數

0.引言

3D列印與傳統的製造業去除材料加工技術不同，其遵循的是加法原則。首先設計出所需零件的三維模型，然後根據工藝要求，按照一定的規律將該模型離散為一系列有序的單元，通常在Z向將其按一定厚度進行離散(習慣稱為分層)，把原來的三維CAD模型變成一系列的層片;再根據每個層片的輪廓信息，輸入加工參數，自動生成數控代碼;最後由成形系統成形一系列層片並自動將它們聯接起來，得到一個三維物理實體。

目前基於分層製造原理，將三維造型轉化為二維輪廓信息疊加造型的快速加工方法，其成型製件的精度與很多因素有關。

1.前期數據處理誤差

在成型製件建模完成之後，需要將其進行數據方面的轉換，目前被應用最多的就是STL格式文件，主要是用小三角面片來近似的逼近任意曲面模型或實體模型，能夠較好的簡化CAD模型的數據格式，同時在之後的分層處理時，也能夠較好的獲取每層截面輪廓上的相對於模型實體上的點。

1.1 STL格式化引起的誤差

STL格式文件的實質就是用許多細小的空間三角形面來逼近還原CAD實體模型，其主要的優勢就在於表達清晰，文件中只包括相互銜接的小三角形面片的節點坐標和其外法向量。用來近似逼近的三角形數量將直接影響著實體的表面精度，數量越多，則精度越高，但是三角形數量太多即過高的精度要求，會造成文件內存過大，增加數據處理時間。所以應在精度范圍內選擇合理的離散三角形數量。當用建模軟體輸出STL格式文件時都需要確定精度，也就是模擬原模型的最大允許誤差。當表面為平面時將不會產生誤差，如果表面為曲面時，誤差則將不可避免的存在。

目前，為了得到准確的實體截面輪廓線，應用較多的就是採用CAD直接切片法，該方法可以從根本上消除由STL格式而造成的截面輪廓誤差，同時也能夠有效的消除格式轉換造成的精度誤差。

1.2模型分層對成型精度的影響

對模型進行分層處理的過程中會產生一定的誤差，這種誤差屬於原理性誤差。分層處理是在STL格式轉換之後，通過預先設定好成型的方向，設定好分層的厚度，就可以對模型進行分層切片處理了。分層後會得到一組垂直於成型方向的彼此平行的平面，這些平面將STL格式文件截成等層厚的截面，截面與模型表面的交線即形成了該截面的輪廓信息，此信息可作為成型掃描過程中的數據。因為每層之間有一定的距離，由於其破壞了模型表面的連續性，這樣就可能丟失一部分的輪廓信息，造成模型的尺寸誤差和表面精度。

2.成型加工誤差

設備自身也存在著一定的誤差，它造成的是成型件的原始誤差。設備自身誤差的改善應該從其系統的設計和製造過程中入手，提高成型設備的硬體系統，以便改進成型件精度。

2.1工作台Z方向上的運動誤差

它主要在絲杠的控制下，通過上下移動完成最終的成型加工。所以工作台的運動誤差將直接影響著成型件的層厚精度，從而導致成型件的Z向尺寸誤差。同時，工作台的運動直線度誤差也會造成成型件的位置、形狀誤差和較差的粗糙度。

2.2 X、Y方向同步帶變形誤差

X、Y掃描系統：步進電機控制並驅動同步齒形帶，然後帶動列印頭進行每層的掃描運動，是一個二維的運動過程。在定位或者使用時間較長以後，同步齒形帶可能會產生一定情況的變形，會嚴重影響掃描系統的定位精度，所以為了解決這個問題常採用位置補償。

2.3 X-Y方向定位誤差

成型機運動控制系統採用的是步進電機開環控制系統，電機自身和其各個結構都會對系統動態性能造成一定的影響。X、Y掃描系統在往復的掃描過程中存在著一定的慣性，使掃描鏡頭的掃描尺寸其實大於成型件的設計尺寸，造成尺寸誤差，同時，由於掃描系統在掃描過程中是一個加減速的過程，邊緣掃描速度會小於中間掃描速度，這樣就會導致成型件邊緣的固化程度高於中間部分，固化不均勻。

掃描機構在成型過程中，總是在進行連續的往復填充運動。驅動掃描機構的電機自身存在著一個固有頻率，掃描不同線長的時候會出現各種頻率，所以當整個機構發生諧振時，會給掃描機構帶來很大的振動，嚴重影響成型的精度。

2.4擠料速度與掃描速度誤差

在保證有足夠加熱功率和相同掃描速度的前提下，若擠料速度過高，在工件的表面及側面就會出現材料溢出現象，導致表面粗糙，支撐結構與工件不易分離;若擠料速度過低，在掃描軌跡上就會出現材料缺失現象。因此，適當降低擠料速度，能提高工件的表面品質，輪廓線更清晰，支撐結構與工件易於分離。

綜上所述，通過優化工藝參數可以有效地提高成型件的精度和質量。

3.後處理產生的誤差

成型完成之後，需要將成型件取下並去除支撐，對於固化不完全的成型件，還需要進行二次固化。固化完成後還需對其進行拋光、打磨和表面處理等工序，將這些稱之為後處理。後處理對成型精度的影響可分為下列三種：

(1)支撐去除時，因為人為等因素有可能會刮傷成型表面或其精細的結構，嚴重影響成型質量。為了避免這點，在支撐設計時應該選擇合理的支撐結構，既能起到支撐作用又方便去除，在允許范圍內少設支撐，節省後處理時間。

(2)成型後，由於工藝和本身結構問題，零件的內部還會存在一定的殘余應力，並且在外部條件如溫度、濕度等環境的變化下，成型件會產生一定的翹曲變形，造成誤差。應該設法減小成型過程中的殘余應力，以提高零件的成型精度。

(3)成型後的零件在尺寸和粗糙度方面可能還不能完全滿足用戶的需求，例如表面存在階梯紋、強度不夠，尺寸不精確等，所以要對成型件進行進一步的打磨、修補、拋光和噴丸等處理。如果處理不好，可能會對成型件的尺寸和表面質量等造成破壞，產生後處理誤差。

綜上所述，通過減小分層厚度可以通過自適應的分層方法能很好的提高成型件的表面精度，降低因分層數量較多而引起的效率降低問題，或者通過優化成型加工方向的辦法來提高成型件表面質量。其中優化成型加工方向在工藝上有一定的難度，對於成型加工方向的優化，不僅要考慮精度的因素，也要著重考慮成型效率和支撐設計等方面因素。

4.結論

自由成形件的精度是指加工後的成形件與原三維CAD模型之間的誤差，主要有尺寸誤差，形狀誤差和表面誤差。因為自由成形的全過程包括前處理、自由成形和後處理三個階段，所以每個階段都可能存在影響成形件精度的因素。然而，成型件的精度不只與成型機本身精度有關，還與自由成形全過程中的其他因素有關，而(下轉第156頁)(上接第110頁)且這些其他因素還更加難以控制。 [科]

【參考文獻】

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[5]勾吉華，彭穎紅，阮雪榆.快速成型技術及其工藝分析.機械科學與技術，2000，2(19).
3d列印技術2500字論文篇三：《試談中小學創新 教育 中3D列印的應用》
隨著3D列印在產品設計、建築設計、機械製造、醫學領域、 文化 藝術等行業發揮越來越重要的作用，3D列印這一新興科學技術也不斷融入到人們的工作和生活中。而科技促進教育這一客觀規律也決定了3D列印對教育的影響是必然的，3D列印技術與學校教育的結合必成為STEAM教育中對學生開拓創新能力培養的必要組成部分。

1 3D列印在學校教育中的應用現狀

創客教育，政策先行，教育部於2015年發布《關於“十三五”期間全面深入推進教育信息化工作的指導意見(徵求意見稿)》，其中提到了未來五年對教育信息化的規劃，鼓勵探索STEAM教育、創客教育等新教育模式，從政策層面將刺激3D列印教育市場的快速增長。國內3D列印在教育領域中的應用已然走在了前列，並逐漸步入了批量應用階段。全國各地區都有學校加入到3D列印創客教育的潮流中來。3D列印在不少地區已經被列入普通學校教育的統籌范圍內，而不僅僅是職業培訓。

2 3D列印在中小學教育中的優勢

傳統教育特別是中小學教育是以教師為主導的填鴨式教學方式。因其理論性較強，且多數以死記硬背為主要方式，學生無法把學到的知識進行轉化和應用，久而久之就會失去興趣。而3D列印課程可以讓枯燥的課程變得生動起來。在3D列印應用的教學中，學生不再是單純地看文字或圖形，而是根據相應理論知識通過電腦繪制其三維模型，並用3D列印機把模型列印出來。這是學生吸收和運用知識的過程，使學習過程變得生動有趣，同時極大地提高學生學習的主動性和分析、解決問題等方面的能力。

3 3D列印與各種學科的融合

3D列印與學科的融合既是對各傳統學科教學的補充，又是開展STEAM教育的重要形式。

3.13D列印與語文課的結合

語文課中的 說明文 是難以描述和理解的，例如趙州橋課程中對橋梁結構的描述。而如果運用課文中描述的知識點用軟體把模型繪制並列印出來，有了理論應用於實踐的過程，學生對知識的掌握會更加深刻。

3.2與數學課的結合

通過三維模型設計軟體，學生可以方便地從不同方位觀察模型，任意組合、改變模型形狀，學生的空間 想像力 得到很好的鍛煉和培養。

3.3與美術、剪紙等藝術課的結合

通過三維設計軟體很容易實現二維圖形到三維模型的轉化。藝術課中的剪紙或手繪圖形便可以轉化成三維模型，且應用於不同的作品中，並通過3D列印機列印出來，增加課程的趣味性。

3.4與歷史、生物、地理、化學、物理等其它課程的結合

輔助教具直接通過3D列印製作出來，將抽象、難懂的教學變得更直觀、形象化，更好地激發了學生的學習興趣。

4 中小學3D列印課程的開展形式

目前很多學校把3DOne作為教學軟體，通過軟硬體結合，推出3D列印創意設計課程解決方案，以學生動手參與為主要學習方式，旨在全面提升、激發孩子們的潛能，學生在學習過程中潛移默化地提高動手能力和思考能力。3D列印創客教育通常包括如下形式：

(1)興趣班。興趣班是3D列印在學校開展創客教育初期的主要形式。每個班級挑選數個學生組合成興趣小團隊，由學校老師或者校外的公司機構提供技術支持協助學校開展課程。

(2)校本課程。教師通過課程的開展，總結成果及 經驗 完成學校的校本課程，打造校本特色的3D列印課程。

(3)教、科研項目。教、科研項目的方式使得3D列印課程的開展更有拓展性。例如學校以船作為項目題目，學生學習船的工作原理，以及如何優化船體、增加動力機構，然後自己設計船體造型、列印模型和試驗航行，通過不斷地試驗以及改善，學生可以把課題內容掌握得非常牢固。並且學生會不斷去思索、嘗試各種各樣的方式，極大地提高了學生的想像力和動手能力。

5 結語

以3DOne軟體為教學的3D列印創客課程，給了STEAM教育一種新的方式，不管是從國家的支持，還是從提高學生的創新能力來說，3D列印都將作為一個重要的手段會得到極大的發展。通過與學科結合的方式，並藉助於各地的3D列印比賽，3D列印教育將會有更好的發展。

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❸ 激光三d列印機的"3d"是什麼意思

維、三個維度、三個坐標，即有長、寬、高。換句話說，就是立體的，3D就是空間的概念也就是由X、Y、Z三個軸組成的空間，是相對於只有長和寬的平面（2D）而言。

根據科學猜想，人們本來就生活在四維的立體空間中（加一個時間維），眼睛和身體感知到的這個世界都是三維立體的（時間是虛構的），並且具有豐富的色森和彩、光澤、表面、材質等等外觀質感，以及巧妙而錯綜復雜的內部結此坦盯構和時空動態的運動關系；我們對這世界的任何發現和創造的原始沖動都是三維的。

今天的3D，主要特指是基於電腦、互聯網的數字化的3D/三維/立體技術，既可以是動詞、是名詞，又可以是形容詞、是狀態副詞，也就是三維數字化。包括3D軟體技術和3D硬體技術。

3D或者說三維數字化技術，是基於電腦/網路/數字化平台的現代工具性基礎共用技術，包括3D軟體的開發技術、3D硬體的開發技術，以及3D軟體、3D硬體與其他軟體硬體數字化平台/設備相結合在不同行業和信梁不同需求上的應用技術。

❹ 3d列印物體需要數據嗎

3D列印模型，需要數據。一般來說只要有3D數據， 以及格式正確就可以進行列印了。雖然要求簡單，但很多人由於後期操作中細節的疏忽，常常會導致列印容易出錯。很多同學也向康石石「反映，辛辛苦苦建完模以為只要把文件謹扒消發給3D列印商家就萬事大吉了，沒想到卻被某寶客服告知:親親，您這邊的模型有問題呢。具體問詢原因客服又說不出個所以然來。
不知題主是否也是在3D列印模型時遇到了同樣的問題，以下康石石為題主列舉了列印時最容易出錯的3種此棗情況，題主可自行對照查驗:
1.保持模型清爽干凈，不要導出多餘的物件(曲線，點，單一曲面/網格)
2.確保模型是封閉的多重曲面9 (實體)
3.模型每個地方都要有厚度(面祥知片是無法列印的)

❺ 什麼是三d列印

3D列印（3DP）即快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

3D列印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式，並以不同層構建創建部件。 3D列印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料

日常生活中使用的普通列印機可以列印電腦設計的平面物品，而所謂的3D列印機與普通列印機工作原理基本相同，只是列印材料有些不同，普通列印機的列印材料是墨水和紙張，而3D列印機內裝迅大有金屬、陶瓷、塑料、砂等不同的「列印材料」，是實實在在的原材料，列印機與電腦連接後，通過電腦控制可以把「列印材料」一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。

通俗地說，3D列印機是可以「列印」出真實的3D物體的一種設備，比如列印一個機器人、列印玩具車，列印各種模型，甚至是食物等等。之所以通俗地稱其為「列印機」是參照了普通列印機的技術原理，因為分層加工的過並攔程與噴墨列印十分相似。這項列印技術稱為3D立體列印技術。

(5)三d列印系統包括電腦數值控制嗎擴展閱讀：

3D列印在醫療制葯上的應用：

2015年8月5日，首款由Aprecia制葯公司採用3D列印技術制備的SPRITAM（左乙拉西坦，levetiracetam）速溶片得到美國食品葯品監督管理局（FDA）上市批准，並將於2016年正式售賣。

這意味著3D列印技術繼列印人體器官後進一步向制葯領域邁進，對未來實現精準性制葯、針對性制葯有重大的意義。該款獲批上市的「左乙拉西坦速溶片」採用了Aprecia公司自主知識產權的ZipDose3D列印技術。

通過3D列印製葯生產出來的葯片內部具有豐富的孔洞，具有極高的內表面積，故能在短時間內迅速被少量的水融化。這樣的特性給某些具有吞咽性障礙的患者帶來了福音。

這種設想主要針對病人對葯品數量的需求問題，可以有效地減少由於葯品庫存絕昌胡而引發的一系列葯品發潮變質、過期等問題。事實上，3D列印製葯最重要的突破是它能進一步實現為病人量身定做葯品的夢想。

❻ 什麼叫3D列印

3D列印是快速成型技術的一種，它是一種以數字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層列印的方式來構造物體的技術。

簡單的說就是如果把一件物品剖成極多的薄層，3D列印就是一層一層的把薄層列印出來，上一層覆蓋在下一層上，並與之結合在一起，直到物件列印成形。3D列印存在著許多不同的技術。它們的不同之處在於以可用的材料的方式銀余，並以不同層構建創建部件。3D列印常用材料有尼龍玻纖、耐用性尼龍材料、石膏材料、鋁材料、鈦合金、不銹鋼、鍍銀、鍍金、橡膠類材料。

3D列印機則出現在上世紀90年代中期，即一種利用光固化和紙層疊等技術的快速成型裝置。

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3D列印機與傳統列印機最大的區別

使用列印機就像列印一封信：輕點電腦屏幕上的「列印」按鈕，一份數字文件便被傳送到一台噴墨列印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。而在3D列印時，軟體通過電腦輔助設計技術（CAD）完成一系列數字切片鋒備滾，並將這些切片的信息傳送到3D列印機上，後者會將連續的薄型層面堆疊起來，直到一個固態物體成型。3D列印機與傳統列印機最大的區別在於它使用的「墨水」是實實在在的原材料。

3D列印的應用

目前的3D列印機主要分為桌面級和工業級，前者以民用為主，後者偏向工業應用。在工業上，3D列印多以鋁合金、鈦合金等作為原料，在智能製造、工業設計、航天、醫療、教育等領域應用前景廣泛

❼ 3d列印機主板有數據么

3d列印機主板有數據。

3d列印機主板的參數設置應該是打開固件，在固件文件中設置參數。由三維繪圖（UG，PRO/E，SOLIDWORKS）等等三維都可以生產3D列印機所需要的格式，現在的3D列印機都可以識別STL格式的文件。

所有的三維都可以導出STL的格式的文檔,然後3D列印機上有個數據介面，通過電腦把數據傳到3D列印機上就可以了。

外部清洗：

與清洗內部比較起來，列印機的外部清洗總的來說是比較容易和安全的。一般用戶在清理計算機硬體的外表面時可以使用清洗汽車內部時使用的清潔/保護噴霧劑，這種產品可以幫助減少靜電，對於塑料的表面比較安全。

可以將清潔劑噴在柔軟的叢帆布上，然後用它擦拭設備的外殼（注意不要將噴霧劑噴入機器凱世內部）滲孫雹，同時，在清洗列印機外部的時候，我們也可以通過空氣出口，風扇通道和紙槽中吹入壓縮空氣，來清除灰塵和污物。

❽ 什麼是三d列印機有什麼用

3D列印機：
3D列印機又稱三維列印機，是一種累積製造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過列印一層層的粘合材料來製造三維的物體。現階段三維列印機被用來製造產品。逐層列印的方式來構造物體的技術。3D列印機的原理是把數據和原料放進3D列印機中，機器會按照程序把檔桐禪產品一層層造出來。
3D列印機堆疊薄層的形式有多種多樣。3D列印機與傳統列印機最大的區別在於它使用的「墨水」是實實在在的原材料，堆疊薄層的形式有多種多樣，可用於打行塵印的介質種類多樣，從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質。有些列印機還能結合不同介質，令列印出來的物體一頭堅硬而另 一頭柔軟。
價值：

3d列印技術可用於珠寶，鞋類，工業設計，建築，工程和施工（AEC），汽車，航空航天，牙科和醫療產業，教育，地理信息系統，土木工程，和許多其他領域。常常在模具製造、工輪飢業設計等領域被用於製造模型或者用於一些產品的直接製造，意味著這項技術正在普及。通過3D列印機也可以列印出食物，是3D列印機未來的發展方向。