❶ 电脑平车锁芯线剩一小半底线太紧怎么弄
出现剪线底线短的情况时,首先检查合刀深度,合刀深度越浅底线越短。其次,检查扣线叉是否扣得太紧,底线的合适张力为扣线叉扣上后用手可以拉得动底线。此外,再检查梭壳是否变形,梭壳变形后在旋转时会影响底线张力。出现剪不断线的情况,可能有如下两点原因:第一,检查合刀深度,合刀太浅不能剪断线;第二,改变参数,检查分线角度是否在310°~315°之间。三菱电脑花样机,电脑花样机控制系统剪线异常一般表现为面线剪线短、底线剪线短或剪不断线。剪线面线短。面线的长度和挑线簧的张力与线道的调节有很大关系,线道紧,挑线簧张力大,剪线面线就会短。剪线面线短可以通过以下方式调节:(1)调节参数、开刀角度,合刀角度越大面线越长。(2)检查线道,挑线簧和旋钮不要过紧;(3)调节扣线叉的高度,往高调会使面线变长;
❷ 老式缝纫机穿线图解挑线簧怎样正确安装,不安装挑线簧会产生什么后果
把绕好线的梭芯装进梭芯套中 并从梭芯套开槽处拉出线头5cm,把装配好的梭芯套放入缝纫机下线位置璇梭或摆梭内。
上线:线杆 导线器 夹线器 挑线簧 挑线器 导线勾 机针。
通过梭子与机针的配合 打结后拉紧收缩在布上。
不安装挑弹簧会发生故障。
❸ 家用缝纫机挑线弹簧怎么安装图
1、先把拆散的全部零件及编号熟悉一下再进行安装。
2、把弹簧插人跳板的小孔内,把螺丝按中心线方向拧在螺孔内,调节簧装进轴架的孔内。
3、再把调节板压在轴架上面,然后将螺丝从以上三个零件的中心穿过,立即拧紧在螺孔内。
4、只要把两部分装好,其余绕线轴、小轮、胶圈三个针车配件依次装人即可。
5、最后将调节螺丝拧上。要求装好的绕线轴转动灵活。
6、将装好的全套绕线器用两个螺丝装在机头上,到此全套绕线器安装完毕,即可试车使。
❹ 缝纫机的跳线簧怎么装
刚装了一个,挑线簧所在夹线器的右下角,有一个螺丝,螺丝拧松,不用拧掉,然后拽着整个夹线器连带断的挑线簧都出来了。出来后把底座上的小螺丝拧掉就可以换了。开始之前建议先拍个照,以便按照的时候按照原来的位置和行程来安装,不然还要试着调整位置。
❺ 电脑平缝机打线器卡簧怎么安装
、得看是什么品牌的机器.2、从最简单的入手,看小夹线器是否压力过大.小夹线器是控制线头长短的.如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针孔中脱出.3、切线电磁铁工作时,你看一下大夹线器是否弹开.如果没弹开,把大夹线器向里少推一点.4、切线凸轮的位置是否正确.这个可能性很大.这个我就不多说了.5、手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确或是有问题.6、如果仿兄弟是电脑平车.如标准的.你看一下是否是动刀安装位置过于前端.也就是切线过早7、如是仿重机的机器,定刀的安装位置是否在最左面.8、低线是挡线器是否压力过大9、如是标准电脑平车(仿兄弟),注意动刀的左侧是否有磨损。标准电脑平车易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住,第二次起针时,机针会与动刀相碰,这样就会损坏机针和动刀...低线是挡线器是否压力过大9.5、挑线簧的弹力不能过大.这个可能性很大,这样就会损坏机针和动刀的左侧(你把兄弟的动刀去下,会使上线阻力过大,看小夹线器是否压力过大,把大夹线器向里少推一点,只用一个就行了.小夹线器是控制线头长短的,造成上线线头过短12、从最简单的入手,定刀的安装位置是否在最左面。会把切完的上线线头挑出、手轮是否安装正确,第二次起针时,在实际应用中、如果仿兄弟是电脑平车。第二次起针时、如是仿重机的机器,说明书上时!10.3,如果线盘和过线器角度相差太大.造成切线时、切线电磁铁工作时.如果压力过大。如太大、上线穿线时,那么线头太短。如果动刀卡住.8、切线凸轮的位置是否正确、得看是什么品牌的机器,线头就会从针孔中脱出,这样可能减少上线的阻力!)11、如是标准电脑平车(仿兄弟).6,两个孔都要穿.2.4、上线的线盘和过线器是否垂直.也就是切线过早7。当动刀左侧有伤痕时,就会明白).这个我就不多说了,特别时机头上的过线柱上.如果没弹开.如标准的。切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处,能省去的穿线孔尽可能的省去不用.你看一下是否是动刀安装位置过于前端,造成上线过短,手轮处的传感器是否安装正确或是有问题,线头过短。标准电脑平车易出现切线进动刀不复位,线头便会针眼中脱落,注意动刀的左侧是否有磨损,注意一下动刀的设计形状,机针会与动刀相碰,你看一下大夹线器是否弹开,第二次缝纫时
❻ 电脑平车大盘卡线拆下不会装咋弄
1、看电脑平车的小夹线器是否压力过大,小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从缝纫机的针孔中脱出。
2、一定注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把缝纫机里的大夹线器向里面推一点。
3、注意查看缝纫机剪线凸轮的位置是否正确。
4、看缝纫机手轮是否安装正确。
5、注意缝纫机挡线器是否压力过大。
6、注意电脑平车上线的线盘和过线器是否垂直,如果线盘和过线器角度相差太大,会使上线阻力过大,造成切线时线头过短。
7、先仔细看后,不要上手就乱调,一定要用手传动切线动作确认问题所在再动。或者手动看刀能不能咬合,在看刀有没有磨损。
2.电脑花样缝纫机不剪线怎样修复
在使用高速电脑平缝机时,有时会出现不剪线的现象,针对此问题,我们可以采取以下的方法来排查和检修。
首先,我们判断剪线信号是否发出(建议把针板卸掉、不穿线,看动刀工作与否),如果没有剪线信号发出,则检查接线插头是否松脱,控制箱是否有问题,然后逐一进行排除。
其次,在关机状态下,我们将线放到动刀上,用手推动刀,看线能否剪断。如果剪不断,则有可能是动刀、定刀不够锋利,咬合间隙大等造成的,排除方法是按正确方法进行调整,或维修和更换动刀。
再次,动刀位置没到位,我们可以按要求重行调整平缝机的动刀行程和初始位置。
最后,剪线凸轮时间不对,我们按要求重新调整动刀剪线时间。
3.电脑平车不剪线怎么调L
请你说详细一点,什么品牌什么机型
你先检查是剪刀不动作还是电脑系统禁止了剪线功能,还有是不是没有设置倒针针数
1、首先调一下剪线凸轮,然后开机测试一下,调整到较合适位置。
2、看一下小夹线器不要太紧了,挑线簧弹力调小,然后看看上下停车位置对不对,上针位是位于挑线杆最上面第一点,最后再看看分线器,刀片上面有没有痕迹打磨一下。一般调整过后就可以解决剪的短的问题。
3、如果仍未解决,请联系厂家进行咨询或者返厂修理。
4.电脑平车剪不了线
剪线的问题一般分为,面线剪线短,底线剪线短,剪不断线。
一、剪线面线短:面线的长度和挑线簧的张力,线道的调节有很大关系,线道紧,挑线簧张力大,剪线面线就会短,所以剪线面线短可以通过以下方式调节:
1.检查线道,挑线簧和旋钮不要过紧。
2.调节扣线叉的高度,往高调会使面线变长。
3,调节参数,开刀角度,合刀角度越大面线越长。
二、剪线底线短:
1.检查合刀深度,合刀深度越浅底线越短。
2.检查扣线叉是否扣的太紧,底线的合适张力为:扣线叉扣上后用手可以拉的动底线。
如何处理电脑车切线后线头短从针眼脱出:
首先从最简单的地方入手,看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针眼中脱出。
其次,切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。
第三,注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。
第四,看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。
第五,如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。
❼ 电脑平车不剪线
剪线的问题一般分为,面线剪线短,底线剪线短,剪不断线。
一、剪线面线短:面线的长度和挑线簧的张力,线道的调节有很大关系,线道紧,挑线簧张力大,剪线面线就会短,所以剪线面线短可以通过以下方式调节:
1.检查线道,挑线簧和旋钮不要过紧。
2.调节扣线叉的高度,往高调会使面线变长。
3,调节参数,开刀角度,合刀角度越大面线越长。
二、剪线底线短:
1.检查合刀深度,合刀深度越浅底线越短。
2.检查扣线叉是否扣的太紧,底线的合适张力为:扣线叉扣上后用手可以拉的动底线。
如何处理电脑车切线后线头短从针眼脱出:
首先从最简单的地方入手,看小夹线器是否压力过大。小夹线器是控制线头长短的,如果压力过大,那么线头太短,第二次缝纫时,线头就会从针眼中脱出。
其次,切线电磁铁工作时,注意看一下大夹线器是否弹开。如果没弹开,把大夹线器向里少推一点。
第三,注意查看切线凸轮的位置是否正确,这个地方出问题的可能性很大。
第四,看手轮是否安装正确,手轮处的传感器是否安装正确。
第五,如果是兄弟的电脑平车,或者是仿兄弟的电脑平车,注意看一下是否是动刀安装位置过于前端,也就是切线过早。
第六,如果是重机的机器,或者是仿重机的机器,注意定刀的安装位置是否是在最左面。
第七,注意挡线器是否压力过大。
第八,如是仿兄弟类电脑车,注意动刀的左侧是否有磨损。这类机器中,有些易出现切线进动刀不复位。如果动刀卡住,第二次起针时,机针会与动刀相碰,这样就会损坏机针和动刀的左侧。当动刀左侧有伤痕时,切线时上线就不会顺利进入动刀的缺口处,造成上线过短。第二次起针时,线头便会从针眼中脱落。
第九,注意上线的线盘和过线器是否垂直,如果线盘和过线器角度相差太大,会使上线阻力过大,造成切线时线头过短。
❽ 缝纫机挑线弹簧怎么装
夹线器右下角的机壳上有一颗螺丝,拧松 不要拆下来,就可以把夹线器拔出来。夹线器底部有一颗螺丝,拧松把中间的柱拔出来。把挑线簧装进去,注意挑线簧里面有一个小勾,中间柱上面也有一个小沟,对准后顺时针旋转一下,保证挑线簧有弹性。然后按以前的步骤安装回去。
❾ 电缝纫机的挑线簧断了怎么换
更换电缝纫机的挑线簧,需要将夹线器拆下来,具体的操作步骤:
1、找到夹线器的位置。