⑴ 电脑剥线机常见故障
1、显示出现“Err01” 电线切几根自动停机：出线轮的间隙过大，出线轮先夹住一根电线，调节出线轮间隙旋钮往下旋，旋至出线轮处的断线灯灭，再向下旋2格数字。
2、按运行一次马上停机显示“Err02”：线截面相对太粗，速度太快，调节速度变慢再试；电压不足，需加独立的稳压电源；刀头传感器有灰尘或者刀头传感定位铁片变位，需清理或者铁片重新定位。
3、运行无声出现“Err02”：保险管断，更换再试，如果又断，需更换其中一块驱动板。
4、显示出现“Err03”：数据输入错误，按功能键浏览一次，更改错误的数据。（可能线头，线尾长度大于线长）
5、机器按运行刀头作一次运动，线材不进行输送，显示“Err04”：定量数据为零，需输入定量数据；产量数据已为最高值，需产量清零。按产量，再按删除。
6、线头皮剥出有斜度：调整导管座使导管的中心与刀片中心为同一直线；导管离刀口太远，调整变近；是否导管过大，需换适当的导管。
7、线尾皮剥出后有斜度：导管继电器是否跳动正常。如不能跳动，需更换继电器或者检查继电器是否接触不良（应急办法：可将导管位置往进线轮方向移动，使导管口至刀片的距离大于线尾长度）
8、线头剥不开：检查线头的切割深度，需调节线径变大；进线轮压力不够，需调进线轮的间隙与压力，间隙减小或者压力增大。
9、线尾剥不开：检查线尾的切割深度，需调节线径变大；出线轮压力不够，需调整出线轮的间隙与压力，间隙减小或者压力增大。
10、导线压纹太重:首先请判断压纹来自进线轮或者出线轮，将相应的压力旋钮减小或间隙旋钮增大。（必要时需换硅胶轮）
11、线头剥开时线芯铜丝切断了几根:将线径数据逐一减小，直至不伤线芯铜丝。
12、总长度与实际不符了出现实线＞设定线长:进线轮压紧不够，并有时线头剥不开的现象，线头剥不开的线则会大于设定的线长，调节进线上下轮间隙，并减小间隙或检查带齿的滚动轮有脏物，需清理；可能已输入带小数点数据，需清零； 需调整脉冲当量。检查电机同步带是否有缺齿或太松。
13、总长度与实际不符了出现实线＜设定线长:导线本身粗细不一；带齿的滚轮有脏物，需清理；导线表面有蜡，导致滚轮上粘蜡打滑，可用牙刷蘸些汽油或香蕉水清洗。需调整脉冲当量；检查电机同步带是否有缺齿或太松。
14、线头和线尾切断或没有切痕:若检查线头或线尾属于切断的，电线长度与实际长度短了线头加线尾的长度，则线径太大，请调节线径变小。若检查线头或线尾没有切痕的，电线长度与实际长度长了线头的长度，则线径太小，请输入线径数据变大。
15、有时线头或线尾被切断:刀口有线皮及脏物，需清理；刀架电机皮带过松。