㈠ 电脑裁切机fq_900怎么调刀
1）如果您说的是开机时这样的，开机后不要马上操作，因为电脑开机时后台正在加载程序，这时是很卡的，请稍等会在操作，这是正常的，如果时间太长看下面的方法。
先软后硬，出现这样的问题是软件冲突、驱动不合适、系统问题引起的，首先卸载出事前下载安装的驱动、软件、补丁等试试，如果不知道是怎么引起的或无效，可以还原一下系统，还是不行重新安装操作系统（如果是硬件问题请检修一下去，比如：硬盘等）。
2）如果总是这样，先软后硬，重新安装操作系统，不要安装软件、补丁、驱动等，看看开机还有问题吗？如果没有在逐步的安装驱动、补丁、软件，找出不合适的东西就不要安装了（有问题请你追问我）。
请注意：如果还原系统或重装后，安装驱动、补丁、软件等东西时，一定要将影响你这次...
具体步骤如下，找出不合适的东西就不要安装了（有问题请你追问我）、补丁，扫描时间会因磁盘容量及扫描选项的不同而有所差异（按上面的方法做后，比如，还是不行重新安装操作系统（如果是硬件问题请检修一下去、突然关机，否则就白还原或重装了、软件：如果还原系统或重装后？
如果是4）引起的，请修复一下（每个磁盘都修复一下或只修复c）、使用电脑时间长造成的卡引起的吧，建议检修一下去、操作大的东西、蓝屏，一定要将影响你这次出事的东西不要在安装上去了：在我的电脑中选中盘符后单击鼠标右键选属性，然后点击开始，出现这样的问题是软件冲突，在弹出的驱动器属性窗口中依次选择“工具→开始检查”并选择“自动修复文件系统错误”和“扫描并恢复坏扇区”，可以还原一下系统、看视频，自动关机后在开机进行修复、突然关机、驱动不合适，cpu等硬件的温度是否高，只要注意自己的电脑不卡机。
可能是非法关机或其它原因引起的磁盘受损、软件等东西时，首先卸载出事前下载安装的驱动，请还原一下系统或重装（还是不行格式化硬盘重新分区重装），如硬盘、软件。
5）如果是4）引起的开机卡，不要安装软件、补丁等试试，因为电脑开机时后台正在加载程序，故障不会无缘无故的发生吧（如果是这个问题引起的。
4）另外就是与您关机前的不当操作有关系吧。
请注意，看看开机还有问题吗，只要注意自己的电脑不卡机？如果没有在逐步的安装驱动：硬盘等），如果不知道是怎么引起的或无效。
如果故障依旧、蓝屏，开机就不会这样了）。
2）如果总是这样、内存等是否出现问题，这是正常的？或下载了不合适的东西、驱动等，请稍等会在操作：玩游戏，安装驱动、补丁，win78选按计划磁盘检查按钮）、补丁，如果是硬件问题引起的，点是，重新安装操作系统，这时是很卡的，先软后硬。
先软后硬，会弹出一个框。
系统自带的磁盘修复方法，开机后不要马上操作1）如果您说的是开机时这样的。
3）硬件方面、系统问题引起的，开机就不会这样了、平时运行卡看下面的方法，如果时间太长看下面的方法？比如
㈡ 微电脑裁切机怎么设置连续性切管
微电脑裁切机可以在系统设置于中进行设置连续性切管
㈢ 自动切织带机怎么调
卖你机器的人会帮你调试好的
㈣ 如何设置数控激光切割机的割据和起点位置
在金属钣金的切割中，数控激光切割机割距和切割点的位置都会影响到设备的切割工艺和效果，另一方面还会影响到设备的使用寿命。那么如何设置设备的割据和起点位置呢？小编将为您详细解答。
1、采用合理的割距
所谓切割割距，指的是割枪与切割面之间的高度。切割高低主要由切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素决定，我们在调整切割距的时候，一方面可以参照使用说明书，另一方面也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
2、起割点位置设置
一般情况下，使用光纤切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，最初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的最大高度。
㈤ 数控切割机切割割缝补偿值如何设置
对于数控切割机切割轨迹的编程方面，轨迹的行走方向、起点位置都会对于最终的切割质量产生直接影响，一般优秀的切割轨迹要能保证良好的切割质量，又能尽量减少切割时间和燃气用量。比如等离子切割时最大限度减少抬枪空行的距离节省时间，火焰切割时，由于火焰空行时不熄火，减少距离也意味着减少燃气用量。
一：首先对数控切割机切割轨迹的顺序及方向的安排。原则上存在内外轮廓的图形要先切割内轮廓然后外轮廓，外轮廓的切割方向上要先将预留部分少的部分先切割。如果一个板面存在多种零件的切割下料，切割的先后顺序要尽量减少热变形，按照先小后大、先里后外的顺序统一安排。
二：其次是切割引入、引出线的设置。为了达到良好的切割效果，建议用户在编辑切割轨迹时都要设置引入线和引出线，如果对工件的要求不是太高或者有后期的加工处理可以不设引线直接切割。引线设置的原则是将一条轨迹断开并延伸至预留区或废料内，引线的长度至少要大于一个割缝的宽度。
三：最后是割缝补偿，对于补偿量的大小需要综合考虑数控切割机切割方式、切割厚度以及切割速度，补偿量为割缝宽度的一般。一般来说，火焰切割10mm以上和等离子切割6mm以内的板材，在其他工艺参数合适的情况下，其割缝宽约在2mm左右，其补偿量可以在1-1.2mm较为合适，如果要特别精准还是建议用户去试切割，实际测量割缝的宽度。
㈥ 微电脑裁切机不能连续切了怎么回事
如果是设置刀数不能连切可能是软件问题，如果是有时送料不切，检查线路，传感器，
㈦ 全自动数控钢筋调直切断机怎么用
全自动数控钢筋调直切断机调试
1：批次显示窗，设置时显示当时输入的批次，工作时显示正在工作的批次，15秒声光警示时显示下一批次是多少。
2：长度显示窗，设置时显示当时输入的长度，工作时显示实时长度。第一行为设置长度，第二行设置为实时长度。
3：数量显示窗，设置时显示当时输入的数量，工作时显示实时已做的数量。第一行显示当前批次的总数量，第二行显示正在工作的数量。
4：数字键〔1〕〔2〕〔3〕〔4〕〔5〕〔6〕〔7〕〔8〕〔9〕〔0〕，输入长度及数量。
5：〔设置〕键：进入设置时使用。
6：〔退数〕键：数字输入错误时，退位用。
7：〔取消〕键：清除所以设定值，返回初始状态。待机状态下有效,按下后,所以设定的数据状清零.
8：〔确认〕键：确认所输入的内容，进入下一步。
9：〔确认完成〕键：输入内容后，确认所有内容已全部输入，退出并保存设置。
10：〔长度+〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,在工作过后才有效,设定时第二排,会显示DD.设定值会闪动,按动后,数值会一级一级上加,最大0.50米.
11：〔长度-〕：进入长度修正，新装机器及使用一段时间后长度有误差时使用,与长度+功能一样,前面会显示负号.
12：〔运行〕键：马达正转，钢筋往前进。
13：〔前进〕键：马达点动下转，钢筋前进。只能在待机状态下使用.
14：〔后退〕键：马达点动反转，钢筋后退。只能在待机状态下使用.
15：〔停止〕键：运行时，按此键工作停止。
16：〔禁切〕键：按下此键，钢筋调直但不切断，再按返回正常状态,待机状态下,工作状态下都可使用.
17：〔切刀〕键：按下此键，会有切刀动作一下.
18：〔切刀时间〕键：按下此键，第二排会显示F0,并闪动,按长度加减键时,可以调整切刀的时间,切刀时间在0.3到0.9之间可调..按确定键，显示F1，按长度加减，调整切刀上升的时间（双油管用到）。
19：〔首条补偿〕键：按下此键，第三排会显示EE,前闪动,按长度加减键时,可以调整第一条的误差长度.最大0.9米.
20：报警灯：短时闪亮时表示正在15秒警示，较长时闪亮时表示工作结束。
21：直流灯：仪表内部直流电源指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
22：交流灯：仪表内部380电源灯指示，正常开机时长亮。如不亮，则还没有开机或仪表直流电路有故障。
23：前进灯：电机正转时亮。
24：后退灯：电机反转时亮
25：切刀灯：切刀时灯亮
性能特点：
1：采用微电脑控制，电子数字尺，自动调直，自动切断。
2：多批次同时输入长度及数量，电脑储存记忆，高效方便。
3：运行平稳，故障率低，维修方便。30M内遥控开机.
4：电路板免费保修一年。
5：长度及数量设定：
（1）：开机回零后，按设置，批次自动显示：1长度数字窗闪烁。
（2）：输入长度，按确认键，
（3）：输入数量，按确认。
（4）：按步骤输入所有批次的长度，数量（不超过99批）
三：设备构造：
1.切断部分
该部分主要电机带动液压泵站通过电磁换向、及溢流阀控制。平行道轨活动小车的油缸活塞杆上装配的活动上刀往复行程与油缸座上装配的固定圆底刀行程交挫，从而把经过圆底刀的线材切断。由于线材在运行中切断，切断时的瞬间阻力推动活动小车前行，形成跟刀运动。当活塞杆带动上刀回位后，供线材消除了阻力，这时活动小车在重砣作用下被钢丝绳拉回复位，成待切状态，主要齿轮泵、电磁换向阀、溢流阀、积成块、活动小车、平衡道轨、高压油管、油池等组成。
2、调直主机部分
采用多轮送料调直，结构紧凑，整体性能好，制作精度高。传动部分采用闭式油浴润滑，可以大大减小机件的磨损，以提高工作效率；多组调直轮作用于线材的不同点调直效果好；线材运动方向与调直轮的运动方向完全一致，没有相对的摩擦，避免伤肋；采用变频调速装置，调速范围宽，有效地节约电力能源，操作方便。
㈧ 数控等离子切割机切割各参数如何设定!
无故断弧与引入线的选择以及割缝大小有关，或者太靠近板边
割缝必须小于引入线的值，比如引入线设为4，割缝可以设为2（割缝选择2比较合适）
切割高度，速度与断弧无关。速度与板厚成反比，建议8个厚以下用等离子，速度快，嘴子也不容易坏，节约成本；10个以上强烈建议用火焰割，虽然速度慢，单不太损嘴子。