㈠ 电脑高速凹版印刷机与普通凹版印刷机的区别
你这个问题太庞大，简单的说电脑高速凹版印刷机是在工业计算机控制系统主控下控制放料、印刷，干燥、收料四个主要组成部份。
电脑高速凹版印刷机采用彩色高分辨率触摸屏和先进的控制软件，定时显示各种运行参数及生产数据。使用计算机对整机的收放卷张力及各牵引辊的速度同步实现控制。采用全自动电脑套色控制器实现全过程1a动初对版，低速记忆对版，高速自动对版。实现张力控制及速度同步功能，并具有换卷预动及高速自动接膜功能。干燥系统配置密闭式双回流干燥箱，高效节能符合环保要求，采用了大量气动系统自动控制。
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㈡ 凹版印刷机自动套色控制系统的工作原理
网络有很多套色系统的论文，如看不太懂就查找dy950a电脑自动套色系统说明书，很好懂的
㈢ 凹版印刷机的套色原理和张力控制原理
1. 张力区的划分凹印机的张力区可划分为3个区：开卷张力区、印刷张力区和分切张力区。开卷张力区包括卷筒纸纸芯轴到导向组中送纸张力辊之间的张力控制；印刷张力区包括导向组中送纸张力辊到印刷组中出纸张力辊之间的张力控制；从印刷组出纸张辊到分切张力辊之间为分切张力区。对于没有分切组、仅有复卷组的凹印机，其分切张力区包括从纸张力辊到复卷轴之间的区域。2. 张力区的控制原理开卷张力区的张力控制主要是由开卷机完成的。张力控制是开卷机的一个主要功能，所以该张力区的控制原理与开卷机的工作原理一致，由离合器、张力辊和张力控制器组成闭环控制系统。印刷张力区是凹印机张力控制系统的重要环节，是保证印刷套准精度的关键。该张力区的张力控制采用差速原理，系统通过控制送纸张力辊与出纸张力辊的运转速度，来调整纸张的张力。目前，大多数凹印机的送纸张力辊均与印刷机运转速度同步，出纸张力辊轴端与步进电机相连，以此实现差速控制。分切张力区的张力控制也很重要，如果由于张力不稳定而达不到分切精度，就会出废品。为此，该张力区一般采用与印刷张力区同样的控制方式。其基本速度为印刷组也纸张力辊的运转速度，分切组出纸张辊的轴端与步进电机相连，实现差速控制。
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㈣ 大家好！今年厂买了台浙江强大电脑凹版印刷机！st2000f自动套色控制系统！怎么操作！谢谢
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㈤ 谁知道，凹版印刷机电脑套色系统供应商啊，可以帮忙安装的。最好不需要单独的主机的，那样成本会低点。
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㈥ 凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法,谢谢
凹印印刷机套色不准和套色不牢原因和解决办法：
一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准。纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。印刷时各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。
二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准。此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。
三、跟踪电眼自身问题造成套印不准。跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成信号变弱或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。
四、送纸张力设置不当或张力装置发生故障。凹印机色组较多，走纸距离长，为确保输纸稳定，一般在入纸口和出纸口设置了一套张力缓冲装置。根据纸张的不同特性（如纸张厚、薄；干、湿度；环境温度、湿度等）而设置张力大小，如果张力参数设置不当，或张力装置发生故障，将会造成铜版纸在印刷时出现左右晃动，印刷色相十字识标不能保持在有效范转内，会使套印标左右不停跳动，印品出现偏差。一般处理办法是根据铜版纸特性设置好输纸张力参数值，使铜版纸能稳定输送为佳，如果是张力装置发生故障，找电气技术人员维修。
五、自动套准跟踪系统部分环节失控或不工作。自动套准跟踪系统把来自跟踪电眼的光信号经电脑分析处理，把处理后的控制指令输送到各印刷色组的套准控制版，使控制指令转换成电信号发送到与之对应的套准马达，进行自动调整套印偏差。在工作中某一环节出现故障都会使套准马达失控不停转或不工作，未能及时纠正印品偏差，造成套印不准。一般处理办法是逐个环节进行检查，直到找出问题所在，造成自动套准跟踪系统失效，大部分情况是套准控制板自身故障引起，但不排除套印马达自身存在问题。为进一步确定问题是否出在控制板，可用一新控制板或用别的色组上控制板互换，进行测试即可找出问题所在，如控制板正常，则问题出在套印马达，修理马达即可。
六、传动齿轮与版轴未锁紧，致使印版滚筒发生移位。凹印机各色组都有一套独立的锁定装置，使版轴与传动齿轮相连接，此锁定装置一旦未锁紧，将导致印版滚筒在高速运转时因版轴未锁紧而出现前后移动，造成套印不准。处理方法是检查锁定装置是否损坏，传动齿轮与版轴是否出现滑移，并加以锁固。
七、套色不牢就是掉色，属于材料之间不匹配，需要改用匹配的材料。
㈦ 凹版印刷的电脑对色操作说明
首先纠正一下目前凹版印刷机还没有电脑对色系统，你所提到的调整波浪线，应该是波线，捉波线是自动套准的自动系统，也可以讲自动套色系统，但不是对色系统，印刷行业讲的对色是校对印刷品的色相，如有问题可以交流。
㈧ 凹印 套色
目前，凹版印刷已广泛应用于食品、药品、香烟等的包装印刷。在凹印印刷中，套印不准是常见的印刷故障之一，在印刷工序的材料消耗中，套印不准占了较大比重。所以，为了节约材料，提高产品合格率，准确套色显得尤为重要。笔者在从事凹印套准工作中，对影响套色的常见因素进行了简单的总结，现与大家共同交流。
对于高速的凹版印刷，大多数凹印机都采用了自动套准控制装置。套准控制系统是凹版印刷机的重要组成部分，其主要功能是对印刷品各色组的套印情况进行实时跟踪、检测和调节。套准控制装置主要由光电扫描器、横向套准调节机构和纵向套准调节机构等组成，对套印误差的跟踪、检测，主要由光电扫描器来完成；套印误差的调节则由横向套准调节机构和纵向套准调节机构共同来完成。驱动电机通过控制纵向套准调节机构、驱动补偿辊来改变印刷路径的长度或改变版辊的相位，从而实现纵向套准调节。横向调节则是根据检测的误差来调节版辊的横向相对位置。
1.设备精度因素
设备本身的机械制造精度和设备所使用的计算机自动控制系统的精度是影响套准精度的决定性因素。如：牵引辊、导辊等的加工精度。另外，设备安装精度对印刷套准也有重要影响，如：导辊的平行度和水平度等。所以，要获得高精度的套准，必须要首先保证印刷设备达到足够的精度，同时，还要做好设备的日常维护、保养和定期检测、检修，保证设备运转在最佳状态。
2.套准控制装置因素
只有套准控制装置正常工作，才能保证印刷套准。如果其中的任一组成部分出现故障，都会引起套印不准。如：开关没有接通；电眼位置偏离检测位置或沾有杂物；玛克线太浅；磁性传感器有问题；套准系统存在机械故障……如果出现套印不准现象，就要对上述可能存在的故障进行逐一检查、排除。
3.承印物张力因素
印刷过程中，承印物张力变化范围小，套印精度就容易控制。反之，如果张力变化频繁，无规律可循，则会严重影响套准精度。所以，在设定合理的张力后，还应保持最小范围的张力波动，即保持张力的稳定。而造成张力不稳的主要因素有：自动张力控制系统的部件损坏；气压不稳；温度、湿度的变化；运行过程中速度的变化；承印物与导辊之间摩擦系数的变化；承印物厚薄的变化；接卷时引起的放卷部分的张力波动……明确了这些因素，我们就应在实际操作中尽量避免或者减少此类因素的影响，从而达到准确套印的目的。
4.印刷版辊因素
印刷版辊的质量好坏直接影响着印品的质量，而印版的加工精度是影响套准的主要因素之一。①玛克线：玛克线是套准系统的信息来源，它记录着横向套准和纵向套准的相关数据信息。在印刷过程中，套准系统根据玛克线位移的变化量对印品的套印进行调节。所以，印版必须保证玛克线的位置准确，若超出了可调节的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套准，从而达不到准确套印的目的。②版辊直径必须按规定呈递增状态。一般情况下，我们公司采用的印刷版辊直径差为0.02mm。在加工印版滚筒时，必须严格地按照要求将误差控制在允许的范围之内。同时装版时应严格按照设计版序安装，否则，会引起不必要的套准偏差。③印版滚筒的动平衡：印刷版辊的动平衡误差较大，会导致承印物张力变化无规律，并不同程度地改变印刷路径长度，从而导致套印不准。所以，我们要求制厂对每根滚筒都要检测其动平衡，以免对印刷造成更大的麻烦。④版辊的安装精度：装版时，必须确保滚筒两端锥孔和固版锥头清洁，不能黏附油墨或其它杂质，否则会影响安装精度。装版完毕，应用手试转滚筒是否灵活、是否有松动现象。
5.材料因素和环境因素
①印刷材料包括承印纸张和印刷油墨。承印纸张荷叶边、边缘不整齐、卷内接头、卷芯偏心等都会引起一定的张力变动，因而在一定程度上也影响套准。油墨颜色会影响自动套准系统的跟踪灵敏度，套印标记颜色不同，光电扫描器接收到的反射光线的强度就不同，相应的脉；中高度也就不一样。墨色深则脉冲峰值较大，墨色浅则脉冲峰值小。黄色墨因其颜色浅，反射光线强，形成的脉；中峰值较小，在实际印刷中较难跟踪。对于浅色油墨，雕刻套印线时应予注意。②环境的温度、湿度不合适，会导致承印物变形、起皱等，从而影响套印质量。
㈨ 印刷机套色
无锡普赛的套色系统不错的，相对国内来说已经是很成熟的产品。不但有套色，如果LZ需要张力控制等印刷机配套软硬件，普赛的相当不错。
㈩ 简述凹版印刷机自动套准控制系统的基本组成和工作原理
您好，我从事薄膜生产多年，印刷是我的下游而且很熟悉，很适合解答。
自动套准控制系统是由电子控台、扫描器、脉冲发电器、修正电机、中继电缆和接线盒组成。
工作原理为：首先按走线方向将基材穿好，然后启动电机，基材在动力牵引机构的连续牵引下,进入第一色印刷组进行印刷，印刷后利用电热烘箱产生的热风对其印刷表面进行干燥，使印刷油墨中的溶剂充分挥发，重复几次，最后利用收卷装置对印刷成品进行收卷，完成。
望采纳，谢谢。