机械手工编程和电脑编程推荐哪个

㈠ 大家说学手工编程好还是电脑编程好

与所有东西一样，手工的更好
只是，纯真年代再也没有了

㈡ 编程和机器人编程学哪个好

机器人编程好。

机器人教育主要培养孩子的动手搭建能力、创造能力、空间想象能力，偏重于工程思维的学习与实践。它的趣味性较强，对孩子综合能力会有较全面的培养。

机器人主要让孩子学习物理学、机械原理、电子信息和计算机技术的入门实践，引导孩子建立工程化、系统化的逻辑思维，这是更高层次的思维能力。

㈢ 数控编程是手工编程，还是电脑编程好

配置当然是越强大越好，但是一般家用电脑也能满足软件要求，就是反应慢点。手动编程速度快简单，但是不能像电脑编程那样编辑复杂图形的程序

㈣ 本人会数控铣床的操作，会手工编程，想学自动编程，请问，编程软件哪种好ug，还是mastcamx，

mastcamx吧 ug很厉害 可以加工很复杂的机械零件 比方说复杂曲面 甚至飞机等航空零件 但对操作者的要求也相对要高一些 mastcamx比较适合平面编程 初学者比较容易入手 学就在高的学 直接9.1

㈤ 数控车床编程手动编还是电脑 简述数控车床编程手动编与电脑

1、数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，XZ轴。视机床的档次会多个旋转主轴C轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车。

2、手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规律，形状变化不大的零件，比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工，这种零件形状变化无规律，或形状变化很大很频繁，用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。

3、无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。

㈥ 加工中心手动编程和电脑编程有什么区别

数控车床基本是属于平面编程。一般是2轴，xz轴。视机床的档次会多个旋转主轴c轴。通常只使用系统指令的一部分，部分指令受车床加工方式的限制根本用不到。学起来很简单。只要会普车，最多一个星期就可以学会数控车。
加工中心属于立体编程，至少3轴（xyz）或4轴（xyzc），系统指令基本上全要用到。而且宏程序的使用会很频繁（复杂形状）。
手动编程重要用于简单形状零件的加工比如圆柱，锥体，或复杂形状零件中形状有规律，形状变化不大的零件，比如椭圆。而电脑编程基本只用于复杂形状零件的加工，这种零件形状变化无规律，或形状变化很大很频繁，用手动编程很麻烦且很容易出错。用电脑编程就可以很方便的避免手动编程的问题。
无论是数控车还是加工中心都要用到手动编程。而电脑编程主要用于加工中心。数控车手动编程就可以应付绝大多数的零件加工了。

㈦ 在大学是学习手工编程还是电脑编程

看你是什么专业，数控分为手工编程与自动编程，手工编程需要操作员对各项的熟悉程度。电脑编程就是C和C++等

㈧ 7岁男学习动力机械和编程那个更好

我认为编程更好，如果你的孩子动手能力强也可以考虑动力机械。不然一般我都推荐编程，当然前提是你的孩子对这些都有兴趣，否则他很难学得好，编程一般都是数学思维，它可以让你的孩子提前感受到这种数学思维，让孩子感受到如何处理这件事情。

㈨ 用手机编程和用电脑编程哪个好

当然是用电脑，要不然为什么程序员都要用电脑工作。

㈩ 机械数控的编程和电脑的编程哪一个比较难学，有相同的地方吗

你说的都要学，手工编程复杂零件你脑子没有软件好使，各种参数还有小数，很多零件或部位的数据比如13.6,67.8,73.2等多了你给我说手编那绝对是吹牛，有些零件要多次拆卸装夹可能不在同一套机床上，夹具也不一样，你哪有外国佬那种自动化任意角度切换的高自由度夹具？多次装夹必然精度会大打折扣！很多老板都是说出需求你给他创造一个新零件，尺寸和结构你都要'自己设计，还有的是给你实物你尽可能的加工的像客户的样品，不要你绝对像客户拿回去能用就行！现在客户在机加工行业很少脑洞大开要开发个新零件，尤其是结构复杂，不能在一套夹具上加工完成的，最好是通用或现成夹具那样加工厂要重新设计一套或多套夹具。你还要考虑零件某些部位能不能装夹或机械加工能能加工的可能性？有些部位无法装夹不能加工，有些不能通过车削铣加工出来，那样一个零件价格巨贵！所有机械部件能用标准件或现成的就用，非标定制成本太大，尽量避免！开发新产品是好事有价无市有什么意义？很多厂你这种订单不是大批量还不如做薄利多销赚钱，收个高加工费卖的死贵，客户受不了消费者买不起客户干脆放弃下订单！现在80％的机械加工零件都是快餐化，半吊子机加工工艺人员简单培训就行，高手机械加工行业养不起，也不需要养，几个老板能加工飞机，飞船的经典零件的？什么行业都吃快餐，有现成的用最好，降低企业对员工水平需求，傻瓜式制造，自动化才是趋势