高炉卷扬上料系统电脑显示图

① 在检维修卷扬机上料系统作业过程中,应做好哪些安全防范措施如何确保做到“

摘要 卷扬机的安全检查： （1）顶端机构、悬重及钢丝绳符合要求（摆放参照示意图）； （2）电源电压应正常，按地（接零）保护良好； （3）机械设备正常，安全保护装置齐全可靠； 检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。应检查安全装置防护设施、电气线路、接零或接地线制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 使用皮带或开式齿轮传动的部位，均应设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。 以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方同一致。 从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍、当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6度。 钢丝绳应与卷筒及导向轮连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。卷筒上的钢丝绳应排列整齐，当重叠或斜绕时。应停机重新排列，严禁在转动中手拉脚踩钢丝绳。 当拉到离地50mm后，仔细检查吊绳、吊点、吊钩，葫芦绳始终垂直地面，这样用力最省。

② 基于PLC交通信号灯控制系统

1. PLC电镀行车控制系统设计
2. 机械手模型的PLC控制系统设计
3. PLC在自动售货机控制系统中的应用
4. 基于PLC控制的纸皮压缩机
5. 基于松下系列PLC恒压供水系统的设计
6. 基于PLC的自动门电控部分设计
7. 基于PLC的直流电机双闭环调速系统设计
8. 基于PLC的细纱机电控部分设计
9. 燃气锅炉温度的PLC控制系统
10. 交流提升系统PLC操作控制台
11. 基于PLC铝带分切机控制系统的设计
12. 高层建筑电梯控制系统设计
13. 转炉气化冷却控制系统
14. 高炉上料卷扬系统
15. 调速配料自动控制系统
16. 基于PLC的砌块成型机的电气系统设计
17. PLC在停车场智能控制管理系统应用
18. PLC 在冷冻干燥机的应用
19. 基于PLC的过程控制
20. 电器装配线PLC控制系统
21. 基于PLC的过程控制系统的设计
22. 基于PLC的伺服电机试验系统设计

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23. 陶瓷压砖机PLC电气控制系统的设计
24. 多工位组合机床的PLC控制系统
25. 基于PLC的车床数字化控制系统设计
26. PLC实现自动重合闸装置的设计
27. 混凝土搅拌站控制系统设计
28. 基于PLC控制的带式输送机自动张紧装置
29. 基于PLC的化学水处理控制系统的设计
30. S7-300 PLC在电梯控制中的应用
31. 模糊算法在线优化PI控制器参数的PLC设计

③ 高炉生产六大系统

高炉生产六大系统有：原料处理系统、炉顶上料系统，高炉冷却系统、高炉鼓风系统，炉前渣铁处理系统，成品处理系统。

④ 750搅拌机一次能产多少方混凝土怎么上料的

js750搅拌机理论一次出料0.75方，72s出一次料，理论上每小时的产量是35方混凝土，不过不同的混凝土配合比搅拌出来的混凝土体积不一样，所以实际产量我们平均为0.7方左右。那么一个小时实际产量约为（42*0.7）29.4立方米。
750型搅拌机上料的具体工作流程如下：

1.先将需要搅拌的混合物装在料斗内,启动上料系统的卷扬制动电机,减速箱带动卷筒转动,制动电动机通过减速器带动卷筒转动；

2.钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升,当爬升到一定高度时,料斗底部斗门上一对滚轮进入上料架,进入水平岔道；

3.此时，斗门即自动打开,物料经漏斗卸入搅拌筒内。在设计上，方泰750型搅拌机采用3.8米卸料高度，方便混凝土搅拌车接料，大大节约了运输时间，效率显着提高。

以上是长 城 建 机 750搅拌机的产量，不同厂家生产的750搅拌机质量不同，产量也有差别。
希望我的回答能解决您的问题，满意请采纳，谢谢

⑤ 我刚进一家钢铁公司 刚建的 被分到炼铁的高炉上料 这个主要是干什么的 危险么 是不是很脏 很累 我的专...

高炉上料就是往高炉里面加炉料进去，高炉上料操作现在都是通过PLC控制，电脑操作的，你只需要在主控室里面对着电脑操作就行，在适当的时候点开始加料就行，不是很脏，是自动化控制。

⑥ 基于PLC控制的带式输送机自动张紧装置的毕业论文谁有！！最好是免费的，简述也行

1. PLC电镀行车控制系统设计
2. 机械手模型的PLC控制系统设计
3. PLC在自动售货机控制系统中的应用
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5. 基于松下系列PLC恒压供水系统的设计
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11. 基于PLC铝带分切机控制系统的设计
12. 高层建筑电梯控制系统设计
13. 转炉气化冷却控制系统
14. 高炉上料卷扬系统
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16. 基于PLC的砌块成型机的电气系统设计
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18. PLC 在冷冻干燥机的应用
19. 基于PLC的过程控制
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21. 基于PLC的过程控制系统的设计
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23. 陶瓷压砖机PLC电气控制系统的设计
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26. PLC实现自动重合闸装置的设计
27. 混凝土搅拌站控制系统设计
28. 基于PLC控制的带式输送机自动张紧装置
29. 基于PLC的化学水处理控制系统的设计
30. S7-300 PLC在电梯控制中的应用
31. 模糊算法在线优化PI控制器参数的PLC设计
32. 神经网络在线优化PI参数的PLC及组态设计
33. 模糊算法优化PI参数的PLC实现及组态设计
34. BP算法在线优化PI控制器参数的PLC实现
35. 推钢炉过程控制系统设计
36. 焦炉电机车控制系统的设计
37. 基于PLC的锅炉控制系统设计
38. 热量计的硬件电路设计
39. 高层建筑PLC控制的恒压供水系统的设计
40. 材料分拣PLC控制系统设计
41. 基于PLC控制的调压调速电梯拖动系统设计
42. 基于PLC的七层交流变频电梯控制系统设计
43. 五层交流双速电梯PLC电气控制系统的设计
44. 四层交流双速电梯的PLC电气控制系统的设计
45. 三层楼交流双速电梯的PLC电气控制系统的设计
46. PLC在恒温控制过程中的应用
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47. 变频器在恒压供水控制系统中的应用
48. 基于西门子PLC的Z3040型摇臂钻床改造
49. PLC控制的恒压供水系统的设计

⑦ 160KW电机高炉上料车选用多大变频器

160KW电机高炉上料车选用S350型200KW三晶变频器，就可以了。

S350型三晶变频器在工业锅炉控制系统中的应用

本文介绍了变频器在工业锅炉控制系统应用中的节能原理、应用方法及变频器选型,与变频器相关的保护装置及接至电动机导线的选择。

1、引言

变频器是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。它的主电路都采用交-直-交电路。

从理论上我们可知，电机的转速N与供电频率f有以下关系：

n=60f（1-s）/p（1）

其中：p--电机极对数S--转差率

由式(1)可知，转速n与频率f成正比，如果不改变电动机的极对数，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0～50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。在工业领域里的应用日益广泛。随着变频器的造价日趋降低，利用变频器驱动异步电动机所构成的调速控制系统，越来越发挥出巨大的作用。

2、变频器在锅炉控制系统中的主要目的

变频器在工业锅炉自动控制系统中，主要用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统、转矩之间的关系。这些关系是：

流量∝转速，压力∝转矩∝转速的平方，功率∝转速的三次方。

即：风机或水泵流量与转速的一次方成正比，压力与转速的二次方成正比，而轴功率与转速的三次方成正比。因而，理想情况下有如下关系：

流量（%）转速（%）压力（扬程）（%）功率（%）

100100100100

90908172.9

80806451.2

70704934.3

60603621.6

50502512.5

由上述关系可见，当需求流量下降时，通过调节转速可以节约大量能源。例如：当流量需求减半时，如通过变频调速，则理论上讲，仅需额度功率的12.5%，即可节约87.5%的能源。如采用传统的挡板方式调节风量，虽然也可相应降低能源消耗，但节约效果与变频相比，则是天壤之别。

3、变频器在锅炉调速控制系统各个环节上的应用

3.1、炉排电机选用的变频器与鼓、引风机选用的变频器型号不同。

炉排变频选用恒转矩变频器，鼓、引风机变频选用恒功率变频器。

3.2、鼓、引风机控制

鼓、引风机采用变频控制，这是锅炉系统中变频应用的重头戏。即是节电最显着的部分，同时也是变频投资最大的部分。这主要是由于鼓、引风机调节的幅度相对也较大。变频器在工业锅炉调速控制系统中，主要应用于鼓风机、引风机、供水系统及除渣系统。其最主要的目的在于节约能源。采用变频调速方法节能的原理，是基于流量、压力、转速、转矩之间的关系。这些关系如公式：P2（n2/n1)3P1=0.512P1即可降低能耗近50%。在鼓、引风机的风量裕度问题，以使变频器可以适当提高频率（大于50Hz）即提高转速运行，以保证锅炉系统有足够的风量，否则，极易造成原系统大负荷时风量够用（但裕度小），变频改造后，大负荷时风量不够的尴尬局面。其原因在于变频本身也消耗一部分功率，其输出功率比标称功率略小的缘故。

3.3、炉排变频控制

炉排电动机很小，因而采用变频器控制。其主要目的是稳定运行。当然节电也很大只是绝对数值占的比重很小。炉排变频控制的特殊性在于：

3.3.1、炉排由于经常处于低速运行，所以电动机散热会出现问题，解决的方法是选用变频专用电动机。

3.3.2、由于低速运行时变频器输入电流很小，但输出电流很大，远大于电机额定电流。此时变频器是采用低压大电流保证电动机恒转矩运行。因此，变频器必须提高一档选型。否则，无法保证炉排电动机的低速运行。

3.4、恒压供水

在锅炉供水系统中，采用变频控制，既能大量节约能源，又能稳定供水系统的压力，保障锅炉系统的安全运行，是非常有实际意义的，并且供水系统的电动机相对鼓、引风机而言容量较小，投资不大。因此，非常值得推广采用。

供水系统变频应用的特殊性：锅炉供水系统一般采用多台电动机，并联母管式供水，没有必要每台电动机都采用变频。既经济又可靠的方法是：只有两台电动机由变频自动控制且这两台电动机为一用一备方式工作。主要是利于电动机检修。其他供水电动机仍采用常规控制方法，其原因有两点：

3.5、在并联母管式供水方案下，全自动控制供水方案不实用，无实际意义。主要原因是每台水泵的单向止回阀泄露问题和更换问题。全自动控制供水时，单向止回阀前后的截止阀必须始终保持打开状态，才能保证自动控制电动机启动后，水能够自动流出。但随着锅炉负荷的增减，水泵电动机不会全部运行。这样，不运行的水泵电动机，由于单向止回阀在水压的作用下，极易发生泄露，造成水的回流及电动机的反转。而当需要停止的水泵运行时，电动机由反转变为正传的过程中，由于电动机的超负荷大电流，必然造成控制电路超负荷跳闸。解决的方法是：采用半自动控制，设定供水压力上、下限报警。上限报警时，通知操作人员关掉一台水泵。下线报警时。通知操作人员启动一台水泵。而变频控制的水泵则保证在可调范围内的恒压供水。每台水泵电动机均采用变频控制，投资太大，且由于上述原因，也没有必要，并且不实用。

3.6、冲渣泵的变频控制

冲渣泵采用变频控制，其目的有两点：节约电力，节约水。

方法是采用高、低速分时控制。高速运行一段时间，然后，低速运行一段时间，自动交替运行。高速运行时把炉渣冲走，低速运行时保证炉渣灭火。

4、变频器在工业锅炉应用中的优点:

4.1、实现了自动控制，揭开了锅炉运行自动化的新篇章。使难以控制的燃烧过程实现了自动化，减少劳动强度。在网络化日益普及的今天，与普通的点对点硬线连接方式而言，通过高速通讯连接的变频器系统可以最大程度上降低系统维护时间、提高生产效率、减少运行成本。

4.2、控制电机的启动电流。当电机通过工频直接启动时，它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量，从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动（当然可以适当加转矩提升）。一旦频率和电压的关系建立，变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流，提高绕组承受力，用户最直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。

4.3、降低电力线路电压波动。在电机工频启动时，电流剧增的同时，电压也会大幅度波动，电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常，如咒机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后，由于能在零频零压时逐步启动，则能最大程度上消除电压下降。

4.4、可对风机的风量作平滑的无级调速，风机工作在最佳工作点，工况曲线更符合系统，可提高风机效率，避免了“喘振”现象。稳定了炉膛压力，满足工作环境的要求。

4.5、低速运行可以减少磨损，降低噪音，有利于延长电机和风机的使用寿命。

4.6、节能效果显着。由于最终的能耗是与电机的转速成立方比，所以采用变频后，大大地节约了成本，投资回报更快，用户也愿意接受。

5、变频器实际应用中存在的问题

5.1、缺相保护问题

变频器本身有各种保护功能，且功率强大。但在实际应用中，发现变频器的缺相保护并不完善。主要是变频器在运行过程中，发生缺相，它能够有保护作用，但如果送电时就发生缺相，则变频器本身并不能检测和保护。一旦启动变频器，在启动初始低速运行阶段，由于单相大电流，极易造成变频器烧损。所以在设计变频器控制电路时，应设计缺相保护电路，以防意外损坏。

5.2、变频器功率的选择

选择变频器时，要充分考虑原系统电机裕度问题。否则，原系统电机运行正常，改变频控制后，发现变频电机容量不够，再更换大一档变频，必然造成不必要的损失与麻烦。

5.3、远距离变频控制的可靠性问题

变频器的控制端子，均为弱电直流信号或节点信号，当采用远距离控制时，应充分考虑线路的抗干扰问题和损耗问题。尤其是当采用开、关量进行加、减速控制时，要使节点输出尽可能与变频安置在一起，以防无源节点的线路阻抗和干扰造成控制不灵敏或失效。

5.4、设计选型中的其它问题【3】

5.4.1、空气断路器的选择

由于变频器具有软启动、无冲击的特性，所以、空气开关可以按变频器容量选择。不需要考虑电动机启动时的电流冲击。

5.4.2、热保护的选择

由于变频器控制单台电动机，不需要选择热保护继电器，直接采用变频器的热保护即可。但若同时控制多台电动机，则每台电动机的热保护要单独计算及选择。但选择时，要根据电动机低速运行时的电流情况选择，而不是根据电机额定电流选择。此电流比电动机额定电流大得多。

5.4.3、电流、电压的检测问题

由于变频器输出端的电流、电压随频率发生变化，所以、对变频设备的电流、电压检测均应在变频器的进线端进行。即电流互感器、电压表均应设计在进线端。即空气断路器后，变频器前。

5.4.4、导线问题

变频器进线可以适当减少裕度。因为变频器节电的特征，即是减少进线电流。但变频器的出线要适当加大裕度，尤其是长期低速运行的变频器设备，其输出电流是相当大的。

6，三晶变频器在江门某染厂锅炉系统中的应用；

该系统鼓风，引风采用两台三晶SAJ8000系列160KW变频器，恒压泵采用三晶75KW变频器，循环泵采用三晶45KW变频器，另外其他一些小电机采用电磁调速器调速。该系统采用控制室内集中控制，显示，人性化管理，以下为该系统现场图片：

7、结束语

工业锅炉控制系统采用变频器调速实现锅炉的控制，稳定性和可靠性高，调节特性好。由于变频器可以非常平滑稳定地调整，运行人员可灵活地调控燃烧系统、供水系统，提高了锅炉效率，减少工作强度。变频调速使电机运行明显改善，维护量明显减少，同时大大减少和机械系统变速机构和控制机构。使系统更加方便操作，设备工作效率明显提高，系统采用过流、过压、瞬时断电、短路、欠压、缺相等多种保护，避免了因此赞成电机烧损而影响生产所带来的直接和间接经济损失，更为重要是它的节能效果取得了可观的经济效益。

⑧ 石灰窑的相关设备

为了保证该成品灰的质量和产量，在生产中实现稳定的全自动化生产，该窑型必用的专用设备和主要标准设备如下：
1、专用设备共七套
（1）、青石配料电子称量系统（QCX-1.5型）
煤配料电子称量系统（JCX-0.5型）
在该窑生产工艺中，要求石灰石和煤混合加料。在混合中两种料的配比至关重要，这两种称量系统能精确地测定原料的质量，并通过特有的配料方式能将两种料混合。另外当原料粒度或煤的燃烧值有变化时，需要调整两种原料的配比，在工控室操作微机即可实现。
电子称中的主要压力传感元件和PLC模块采用进口器件，它能很好的保证连续长期无故障的运行。
（2）、智能主令控制器（ZNLK-10型）
主卷扬系统，将电机运转改为变频调速。在整个小车行程中从上料开始0～6m行程采用无级加速6m后调为1m∕s平稳运行，终端行程提前6m作无级减速运行，直至卸料。此设计方案确保料车运行平稳，大大减少震动和斜桥的故障率。比不用变频调速可提高提升能力60%。主卷扬的控制主令现设计为ZNLK—10J智能主令控制器（已被全国宝钢、鞍钢、邯钢等百余厂家使用推广）。使得主卷扬系统维修大大减少。小车运行状况和调整钢丝绳长度再也不用停机调整。钢丝绳的实用寿命提高3倍以上。 （3）、旋转布料器（BLQ-4型）
炉内加料关键要保证料面均匀平整，旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上，布料的料面形状可调。应用变频调速器，PLC控制，使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽，撒石板等均用耐高温、耐腐蚀不锈钢制作。转动部分用特制耐高温平面轴承，使得设备运行可靠，能在恶劣的环境中长期连续无故障运行。为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。
该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重，浪费燃料的情况。如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后，经过实测生产每吨灰节约焦炭（或煤）在15Kg以上。
（4）、智能探测料位计（ZTP-A型）
料位计装在炉顶，通过在工控室遥控能很方便的对料面料位进行探测，以控制确定料车是否上料，排灰设备是否工作。
料位计的探测部分采用耐高温（600℃以上）耐腐蚀材料制作。控制系统采用进口传感器件和PLC模块，以满足测量系统在恶劣环境中能长期可靠运行。该设备已在全国钢铁、铝业等石灰竖窑中广泛应用。
（5）、仿真风帽（FF-250型）
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和均匀程度，对石灰的活性度和煅烧的生熟均匀度至关重要。此风帽是用计算机仿真设计的风帽。它能使得供风均匀。使炉况因供风不均而产生的偏烧、过烧、生烧现象大大减少，大大提高了活性石灰的质量。
另外，由于风帽的特殊构造，它比其它风帽能避免吹起的灰份上移堵塞气路而影响炉况。同时还比其它风帽排灰顺畅。在恶劣的排灰环境中，它还具有耐压和耐高温不变形等性能。
（6）、圆盘出灰机（YPJ-4型）
该设备主要由电动机、减速机、传动轴、转盘刮刀等件组成。
a、排灰过程中，不挤压和损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。
b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。
c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。
d、由于电动机采用变频运行，出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。
e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。
（7）、两段密封阀出灰机（SMF-4型）
在石灰竖窑生产中，为保证成品石灰的质量和产量，必须做到不停助燃风连续生产。而两段密封阀出灰机就是高效自动化出灰生产中的关键设备之一。
全套设备由上、下两段挡板串联组成，每个挡板由挡板箱、挡板、挡板轴、挡板垫片、检修门盖、气动系统和润滑系统组成。
两段挡板轮番交替开闭，把排灰筒中连续落下的石灰不断排到成品传送皮带机上。排灰过程中由于挡板的密封作用，使助燃风能连续供风而不致从下面泄漏。
主要特点：
a、设备配合圆盘机使用，在连续排灰中使炉内密封良好，不影响助燃风连续送风。
b、排灰过程中不挤压和损坏石灰块。
c、设备运行准备，可靠，免经常维护，故障率极低。

⑨ 炼铁高炉上料主要是干什么的

高炉上料就是往高炉里面加炉料进去，高炉上料操作现在都是通过PLC控制，电脑操作的，你只需要在主控室里面对着电脑操作就行，在适当的时候点开始加料就行，不是很脏，是自动化控制。前途的话还要看你自己的能力了，是否干的好。看你也不像是冶金工程毕业的，怎么去钢厂了呢？你对这个都不懂的话很难往上升啊。